淺談頂切鉗斷頭痕跡的形態

宋永龍 林政剛

摘 要：頂切鉗作為剪切工具，經常被犯罪分子在作案時應用，其剪切的斷頭痕跡在刑事案件現場的出現情況也在逐步的增多，所以研究頂切鉗斷頭形成痕跡特點，掌握其斷頭痕跡形態及變化規律顯得尤為重要。在此文中，以研究頂切鉗斷頭痕跡的形態為中心，通過觀察頂切鉗剪切物體時形成的斷頭痕跡，分析頂切鉗的刃部特點和它在斷頭上的反映，總結出其痕跡特點，為區分犯罪分子在現場遺留斷頭痕跡是否為頂切鉗所形成的提供依據。

關鍵詞：頂切鉗;剪切;痕跡;特征

鉗剪作用是指大小相等、方向相反、作用線相近的兩個外力，同時施加在客體的兩側所產生的作用。由于有鉗剪作用的存在，必然要有鉗剪痕跡的形成。鉗剪痕跡是指利用具有咬合刃口的工具剪切破壞客體引起的變形。形成鉗剪痕跡的工具有鉗類和剪類兩種，其中的鋼

絲鉗、斷線鉗和家用剪刀為常見工具，破壞的客體有鎖梁、頁片、各種線材，案件多為盜竊與持械破壞。頂切鉗雖然是一種新興的工具，但是其使用率卻在逐步的升高，剪切痕跡在刑事案件中的出現率也在日漸提高，在盜竊、爆炸案件中尤為突出。例如在某爆炸案件中，犯罪分子采用的是電引爆裝置，在對現場提取的爆炸殘留的線頭進行檢驗鑒定后，確定為頂切鉗所形成，在破案后與犯罪分子使用的頂切鉗形成的斷頭進行同一認定，最后確定爆炸現場的線頭是犯罪分子所使用的頂切鉗所遺留。本文主要研究頂切鉗斷頭痕跡的形態特征，目的在于區分案發現場的斷頭痕跡是否為犯罪分子使用頂切鉗作案是形成的，為偵破案件提供理論依據。

1.頂切鉗剪切客體形成痕跡的機理

1.1頂切鉗剪切客體形成痕跡的原因

使用頂切鉗對客體進行鉗剪破壞時，剪切刃口會在兩個斷頭的斜坡形成線條狀擦劃痕跡和坑丘印壓痕跡。當刃頂輕微咬合受剪客體時，則在痕底處留下刃頂的凹凸點狀和線條狀痕跡特征;當刃口嵌入客體后，刃頂形成的痕跡被刃口破壞，這時在斷頭斜面的上端留下刃口形成的凹陷痕跡特征及其有凹陷痕跡發展的凸凹線形痕跡特征。

1.2頂切鉗剪切客體過程中作用力的分析

頂切鉗的咬合狀態為對等咬合，在鉗切的時候，作用在刃口的剪切力 分解成兩個互相垂直的力作用在分離面上：一個是平行作用于分離面的切向力，一個是垂直作用于分離面的法向力。法向力推擠分離面，使被分離客體的各個區層受到剪切作用，發生塑性變形。切向力克服正壓力產生的摩擦，在刃頂產生強大的頂壓力來切割分離面，使被剪切客體分離。

2.頂切鉗剪切斷頭痕跡特點

2.1頂切鉗鉗刃的刃部特征

鉗刃分為刃頂、刃口與刃側三個部位。

刃頂：鉗刃的平臺部位，破壞時起頂壓作用。

刃口：鉗刃的斜坡部位，破壞時起推擠作用。

刃側：刃頂與刃側的交線（特殊情況時與刃頂重合），破壞時起剪切作用。

刃部特征指鉗具剪切時可以和客體接觸并作用，產生相應痕跡的剪切部位特征，它包括刃頂、刃口、刃側三個部位的特征。這里我從頂切鉗的咬合狀態和刃頂、刃口、刃側表面特征這兩個方面進行論述。

2.1.1頂切鉗的咬合狀態

咬合狀態是指鉗具上下刃閉合時所反映的位置、坡形和角度所處的狀況。各種鉗具的咬合狀態不同，被剪斷客體的斷頭形狀也不同。

（1）咬合角。咬合角是鉗刃閉合時，上下刃側構成的角度。不同的廠家生產的同一規格的頂切鉗，咬合角也各有不同。

（2）咬合位置。咬合位置是鉗刃口閉合時，上下刃接觸所處的位置。根據位置不不同分為對等咬合和非對等咬合。頂切鉗是屬于對等咬合的剪切工具，一般都不會出現偏刃現象。

（3）咬合間隙。咬合間隙是鉗具上下刃閉合時存在的縫隙。出現咬合間隙原因：一是鉗軸過緊，很難徹底閉合也有可能使頂切鉗出現咬合間隙，二是使用磨損大而產生一定的縫隙。由于頂切鉗的刃口在鉗的頂端，在咬合時不受限制，這樣兩刃口在形成咬合狀態時，其間隙一般很小。

（4）刃頂寬度。頂切鉗的刃頂厚度決定了其剪切客體的鋒利程度，刃頂越寬，刃頂與客體接觸面積越大，越難剪斷客體;刃頂越窄，刃頂與客體接觸面積越小，越容易剪斷客體。由于加工方法的不同，各廠家生產的鉗具的刃頂寬窄也不同。

（5）刃側坡形。刃側坡形分為單坡狀和雙坡狀兩種，頂切鉗的刃側坡形基本一致，屬于單坡狀，經觀察在刃口與刃側之間沒有刃口斜坡，即雙坡現象。

2.1.2頂切鉗刃頂、刃口、刃側的表面特征

上面論述了頂切鉗的咬合狀態，屬于種類特征。現在要論述的是在頂切鉗刃部上的細微特征，也就從它的個別特征范疇進行探討。

（1）頂切鉗刃頂、刃口的表面特征。它是認定工具的主要依據。生產頂切鉗時，刃頂、 刃口、刃側會留下加工時產生的細小特征。在使用頂切鉗時，刃頂、刃口部位頻繁接觸客體，會形成磨損、卷刃、缺口等特征。

（2）頂切鉗刃側的表面特征。鉗具刃側是鉗具剪切時施加推擠力的部位，是具有一定硬度和厚度的斜坡形結構。在加工制造過程中，先機加工成基本形狀，再用銼刀對刃側進行加工和修整。因此，在刃側表面留下了很明顯的銼紋特征并反映在斷頭上。

（3）頂切鉗刃部特點在斷頭上的反映。剪切時，鉗刃與客體有個緊密接觸并擠壓的過程，加上客體發生塑性變形，實現了鉗具剪斷客體。在這個過程中，刃部特點能很大程度的反映在被剪斷客體的斷頭上。

2.2頂切鉗的咬合狀態在斷頭上的反映

2.2.1斷頭峰角。斷頭峰角是斷頭斜坡的內合角，直接制約斷頭峰角的因素是剪切斷頭所用鉗具的咬合角。但由于鉗切時對客體擠壓使客體分離表面產生塑性屈服變形，斷頭峰角往往比咬合角要小一些，其峰角幾乎都是銳角，但本實驗所用頂切鉗剪切斷頭，外刃剪切峰角為鈍角，里刃剪切斷頭為銳角。

2.2.2坡面大小。鉗刃的咬合位置是影響斷頭坡面大小的主要因素。對等咬合形成的兩個坡面大小基本一致，但對于非對等咬合，刃部的偏移使斷頭坡面大小有所不同，一般突出的那一刃側對應得斷頭坡面相比同一斷頭的另一坡面要小。由于頂切鉗是對等咬合，剪切的斷頭形狀比較規則，兩斜坡長短基本相同，立頂多居中。

2.2.3立頂寬度。鉗刃的咬合間隙決定斷頭的立頂寬度，咬合間隙越大，對應得立頂寬度就越大。由于頂切鉗的咬合間隙比較小，因此剪切的斷頭它的立頂也比較窄。

2.2.4立頂高度。鉗刃的刃頂寬度決定斷頭的立頂高度。由于頂切鉗的刃頂寬度比較窄，因此剪切的斷頭它的立頂高度是比較小的。

2.2.5斷頭坡面形狀。頂切鉗的刃側坡形是單坡形，理論上剪切出來的斷頭坡面不會出現雙坡狀，但跟線材的直徑是有關系的。如果線材半徑大于刃側寬度，由于刃側以外的部位擠壓，很有可能在剪切出來的斷頭上出現雙坡，痕起緣處的縱向擦劃線痕一般并非刃口作用，而是刃側外邊棱與坡面擦劃所致，這時外邊棱上的個別特征能反映到斷頭坡面上，可作為個別特征使用。

2.3頂切鉗刃頂、刃口、刃側表面特征痕跡反映

2.3.1刃頂、刃口的表面特征痕跡反映。刃頂、刃口上面的特征，可在被剪客體的斷頭斜坡部位與立頂部位上不同程度的反映出來。頂切鉗的刃頂在輕微咬合被剪客體時，由于印壓接觸，會留下凹陷痕跡，在痕底有凸凹坑丘特征;在刃頂與被剪客體切劃接觸時，刃頂形成的痕跡往往被刃口形成的痕跡給覆蓋了，所以在斷頭坡面上，很難反映出刃頂形成的痕跡。在結束形痕的瞬間，刃頂印壓接觸斷頭立頂，有時會出現凸凹坑丘特征。但這個痕跡一般不明顯，利用率不是很高。

2.3.2刃側的表面特征痕跡反映。剪切過程中，里刃和外刃側加工花紋分別在被剪切客體斷頭的坡面上留下痕跡。此痕跡是在刃口留下豎向線條狀痕跡的基礎上又形成的痕跡。在剪切時，頂切鉗的刃口與刃側不是同時接觸客體，而是刃口先接觸客體留下豎向線條狀痕跡，隨著外力加大，刃側開始擠壓斷頭斜坡，而留下相應的刃側加工花紋痕跡，往往會掩蓋刃口所形成的痕跡，刃側外邊緣最終也會影響坡面痕跡的形成。總之，剪切時客體分離表面產生塑性屈服變形，剪切刃口會在兩個斷頭的斜坡形成線狀擦劃痕跡和坑丘印壓痕跡，筆者在前面的留痕機理里邊已有介紹。擦劃痕跡開始為刃口接觸并摩擦擦劃分離表面形成，后期被印壓痕跡覆蓋，刃側外邊緣擦劃坡面最終形成;印壓痕跡則是刃側加工花紋在斷頭坡面上的反映，頂切鉗刃側進行了銼加工，花紋為斜向銼紋，在斷頭上反映比較明顯，也為粗大的斜向凸凹線條狀痕跡。

3.結論

通過上面的論述和實驗，可以得出以下結論：

（1）頂切鉗上下刃對等咬合，傾斜角度、斷頭坡面大小、痕止緣高低位置等基本相同，剪切斷頭的坡形為單坡，立頂低而薄，多伴有金屬斷裂，斷頭坡面上印有刃側加工花紋，為斜向、平行的直線銼紋痕。

（2）坡面痕起緣處為縱向擦劃線狀痕跡，痕止緣處有斜向粗大的刃側加工花紋印壓跡，外側斷頭坡面很少出現雙坡，而內側斷頭坡面容易出現雙坡，可作為種類特征加以應用。

（3）剪切直徑稍大的客體時，痕起緣處的縱向擦劃線條狀痕跡一般并非刃口作用，而是刃側外邊棱與坡面擦劃所致，這時外邊棱上的個別特征能反映到斷頭坡面上，可作為個別特征進行同一認定。

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（遼寧省岫巖縣公安局刑偵大隊，遼寧 岫巖 118400）