現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工探討

馬小溪

（北京市京密引水管理處，北京101400）

隨著基層水利改革的深入，防滲渠道建設(shè)質(zhì)量要求不斷提升，尤其是進一步增強其防滲、防漏性是當前防滲渠道建設(shè)中需要重點關(guān)注的技術(shù)方向。然而，防滲渠道襯砌施工中主要采取現(xiàn)澆混凝土工藝，如果沒有進行有效管理或者采取的施工技術(shù)不合理，那么就容易影響最終的襯砌施工質(zhì)量，加強防滲渠道襯砌施工技術(shù)應(yīng)用及管理勢在必行。

1 渠道土方開挖與回填夯實施工要點

1.1 渠道施工放樣要點

針對襯砌的渠道而言，它們大多數(shù)都屬于新修建的渠道，具體需要結(jié)合不同地形情況，對不同段的渠道進行土方開挖，而部分渠段則需要相應(yīng)地開展填方施工。而在開挖渠道土方期間，首先需要進行施工放樣，具體要點如下：其一，利用經(jīng)緯儀對防滲渠道中心控制線進行定位，在直線段上每隔50m 設(shè)置一個中心樁，而彎道部位則每隔5m 設(shè)置一個中心樁，期間要借助鋼尺等工具進行測定，確保尺寸誤差可以控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；其二，依據(jù)四等水準的相應(yīng)要求，對高程以及閉合精度進行有效控制，且每間隔200m 可以相應(yīng)地設(shè)置一個臨時用來控制高程的對照點；其三，基于測定的高程控制對照點與中心線，將防滲渠道的渠口線與底角線等幾條關(guān)鍵的控制線進行放樣。在此基礎(chǔ)上，即可安排渠道土方開挖隊伍進行施工作業(yè)。

1.2 土方回填夯實要點

除了渠道土方開挖之外，也要注意做好渠道土方回填壓實施工，相應(yīng)的要點表現(xiàn)如下：其一，在對土方進行夯實施工之前，要對渠床之內(nèi)包含的暗管磚石、淤泥、樹根等雜物或垃圾進行徹底清除；其二，在夯實防滲渠道邊坡的時候，其厚度為渠底腳處到堤頂和內(nèi)側(cè)水平距離分別為1m 和1.5m；其三，采取分層夯實的回填夯實工藝，每層的回填土攤鋪厚度適宜種植在30cm 以內(nèi)，且要保持平整性與均勻性，相應(yīng)的含水量也要得以有效控制。如果土壤含水量過大，那么需要采取換土或晾曬等方式降低其含水率。其四，結(jié)合實際的工程規(guī)模等情況，靈活地選擇蛙式打夯機等夯實機械設(shè)備，且要確保分層夯實的遍數(shù)≥4 遍，最終渠道內(nèi)側(cè)需要相應(yīng)地留置一定的削坡量，一般控制在20～30cm 范圍內(nèi)。此外，在渠道土方回填完畢后，還要做好人工修整渠道邊坡坡面的工作，具體需要在現(xiàn)澆混凝土之前開展，期間要對表面的平整度以及高程進行嚴格控制，靈活地運用人工掛線方式進行削坡方式，避免過削問題，否則會對后續(xù)的渠道襯砌混凝土澆筑施工質(zhì)量帶來不利影響。

2 防滲渠道襯砌施工的準備工作要點

2.1 做好施工前期設(shè)計

在開展防滲渠道襯砌施工之前，要做好施工圖紙與方案的科學(xué)設(shè)計工作，具體就是要相應(yīng)的設(shè)計人員全方位觀察施工現(xiàn)場的施工環(huán)境情況，綜合運用先進的科學(xué)技術(shù)與設(shè)備來合理地設(shè)置防滲渠道襯砌施工中的相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)。考慮到施工現(xiàn)場中的土壤可能具有不同的滲透性，所以為了提升整體的項目施工質(zhì)量，就需要靈活地運用不同類型的現(xiàn)澆混凝土材料以及鋼筋混凝土對原有土質(zhì)的滲透性能進行改善，這樣可以有效地提升渠道的防沖撞或防水性能，確保可以防范渠道滲漏水問題,具體的渠道襯砌施工項目設(shè)計圖如圖1 所示。此外，做好施工技術(shù)交底工作，基于施工隊伍、設(shè)計方等不同單位的溝通和交流來使雙方明確防滲渠道砌筑施工的技術(shù)要點以及注意事項。

圖1 防滲渠道項目設(shè)計示意圖

2.2 精選施工的原材料

施工原材料是防滲渠道襯砌施工的重要基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接關(guān)乎后續(xù)襯砌施工的質(zhì)量。當前建材市場上的施工原材料品種比較多，不同品種施工材料的質(zhì)量與性能也各不相同，所以為了確保后續(xù)襯砌施工的質(zhì)量，就需要精選施工原材料。首先，在選擇襯砌施工用的鋼筋時，要嚴格依據(jù)防滲渠道建設(shè)的要求，確保鋼筋的各項質(zhì)量與性能參數(shù)滿足實際施工需求，如要對其形狀、種類、接頭樣式等進行仔細地校對；其次，精心地選擇水泥材料，具體結(jié)合工程建設(shè)的實際情況進行靈活選擇，確保其強度、品種等滿足規(guī)定要求；再次，針對混凝土拌制中的水，選擇可供飲用的地下水或自來水，不可使用廢水或污水。然后還要注意對骨料質(zhì)量進行嚴格控制，其中的粗骨料最大粒徑不可鋼筋間凈距的2/3，1/2 素混凝土板厚以及1/4 最小構(gòu)件斷面尺寸；針對無筋或者少筋的混凝土結(jié)構(gòu)，可以適當選擇大粒徑的粗骨料，并要確保級配的連續(xù)性以及本身的干凈性與整潔性；針對細骨料而言，要確保其本身具有良好的級配，且如果采取天然砂或人工砂的時候，要采取不同的細度模數(shù)，具體要結(jié)合試驗測定進行確定。

2.3 混凝土拌合及運輸

在確保各種施工原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，要借助試驗的方式科學(xué)設(shè)計混凝土的配合比，這樣可以確保其整體攪拌施工質(zhì)量。針對大中型防滲渠道而言，要嚴格依據(jù)預(yù)定的混凝土施工原材料配比以及配料的最佳投料順序與攪拌時間進行攪拌施工，力求全面確保混凝土攪拌施工的質(zhì)量。而在攪拌完混凝土之后即可開展運輸工作，力求做到“隨拌制、隨運送、隨使用”，這樣才能滿足現(xiàn)澆混凝土的施工需求。在混凝土運輸期間，要避免其出現(xiàn)漏漿、泌水、分離初凝等質(zhì)量問題，同時運輸過程中的溫度進行有效控制，避免它們出現(xiàn)過大溫度變化，否則同樣會使混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3 現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場澆筑施工工作要點

3.1 做好澆筑前的場地清理

在澆筑混凝土之前，要對澆筑中新老混凝土交接部位的表面以及地基表面進行全面清理，并清除舊有混凝土表面的水泥膜，需表層石子裸露出來，這樣更有利于形成便于結(jié)合的麻面，為后續(xù)的混凝土澆筑提供保障。其次，針對那些比較干燥的渠床，則要進行灑水潤濕操作，避免后續(xù)澆筑的混凝土因為過度失水而出現(xiàn)收縮裂縫。最后，要做好渠道襯砌中各個關(guān)鍵交接部位的除塵和除渣操作，確保接縫和處理的整體質(zhì)量，這樣才可以為后續(xù)的混凝土澆筑施工奠定堅實基礎(chǔ)。

3.2 做好混凝土攤鋪與振搗

在混凝土攤鋪施工期間，混凝土運輸車的卸料速度進行嚴格控制，一般要確保其和襯砌機的實際布料機可以保持同等速度，同時指派專門的施工人員定期檢查襯砌機的實際施工狀況，一旦發(fā)現(xiàn)存在布料遺漏問題就需要及時加以填充，確保布料攤鋪施工的均勻性與全面性；并指派專門的施工人員及時檢測振搗車，避免其缺少混凝土，否則要及時補充必要的混凝土，且混凝土振搗次數(shù)不可少于6 次，而針對那些無法使用振搗機械設(shè)備的部位則要相應(yīng)地采取人工振搗方式，避免振搗施工中出現(xiàn)漏振、過振或欠振等振搗施工問題。在振搗期間，振搗結(jié)束應(yīng)該以混凝土表面不再出現(xiàn)泛漿或氣泡為止，從而全面確保渠道襯砌中混凝土振搗施工整體質(zhì)量。

3.3 做好襯砌中的收面工作

在振搗施工完畢之后，要及時利用磨光機對襯砌混凝土的表面進行收面施工，且收面次數(shù)不可少于3 次；如果壓光施工期間的環(huán)境溫度比較高，那么在施工前要提前進行灑水施工，確保壓光表面的光滑性；為了避免混凝土出現(xiàn)變形問題，科學(xué)地設(shè)置伸縮縫結(jié)構(gòu)，并且在混凝土澆筑之后的1d 進行切割伸縮縫操作，如果環(huán)境溫度比較高，那么可以將操作時間縮短至10h 之內(nèi)，同時要確保混凝土收面處理中邊角的完好性。

3.4 做好混凝土拆模與養(yǎng)護

在澆筑的襯砌混凝土初凝之后即可開展模板拆除施工，在模板拆除的過程中要避免對澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，確保在不破壞模板的同時，使混凝土板可以保持良好的完整性與平整性，而取下的模板也要及時加以清洗和整理。在養(yǎng)護混凝土期間，一般采取利用濕蘆席或濕草簾進行覆蓋，一般在混凝土澆筑之后的6～18h 進行養(yǎng)護施工，具體需要結(jié)合環(huán)境溫度的實際情況進行合理確定，力求全面確保所澆筑混凝土的施工質(zhì)量。

4 結(jié)論

總之，混凝土自身的特性使防滲渠道襯砌施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以必須要加強施工工藝及技術(shù)的應(yīng)用。在實際的防滲渠道襯砌施工中，需要注意從渠道土方開挖與回填夯實施工入手，做好施工前期設(shè)計、混凝土材料選擇等準備工作，并要對現(xiàn)澆混凝土澆筑過程進行有效管理，力求全面確保防滲渠道襯砌施工質(zhì)量。