全永東
(湖南水利水電工程監理承包總公司,湖南 長沙 410007)
寧夏中南部水源工程監理二標段輸水線路總長約24 km,建設內容包括7#大灣隧洞出口至中莊水庫(樁號50+716-70+058),包括中莊水庫及其到南郊水廠輸水隧洞。設計流量為3.75 m3/s,采用重力輸水方式,單管鋪設,管徑為DN2000,管材為預應力鋼筒混凝土管(PCCP)及鋼管,其中PCCP 管7 632 m,管道壓力等級為0.6 MPa、1.2 MPa、1.6 MPa。管線多次穿越河(溝)和公路,均采用明挖暗埋,埋深4~5 m,最少覆土厚度不少于2 m。
在監理審批施工技術方案的基礎上,由測量人員按設計圖紙放出開挖邊線,清表后,再根據設計圖紙放出管槽開挖中心線、開口線和底口中線,并用石灰標明。施工單位測量放線完成后,申請監理對放線成果進行復核,監理復核合格后才能進行基礎開挖施工。開挖過程中,測量隨時跟蹤控制管槽底部高程和邊坡坡比,保證與設計要求一致,且底部平順。
依據現場施工放樣的標識,開挖采用倒退法開挖施工,采用挖掘機自上而下分級開挖,局部孤石或挖掘機難以處理的巖石,采用人工鉆孔、控制性微爆破進行處理。基礎底面預留20~30cm 采用人工開挖,避免擾動地基層,管槽兩側邊坡留有適當的修坡富余量,再由人工修整設計坡度和平整度。管道基槽開挖土方堆放距離管溝開口邊約1 m 的安全距離,堆放的土方頂部采用裝載機推平。
開挖完成,由施工單位自檢合格后,申請監理組織進行基礎驗收。若發現局部有異常的地基,探明原因和范圍后,由設計單位明確處理方案,再進行處理,保證基礎斷面尺寸、高程和承載力滿足設計要求。
一般基底采用原土夯實,對地質薄弱或地下水位較高的地段,按設計單位批準的以3∶7 灰土換填或塊石擠密,澆筑C15 混凝土管座的方法進行處理,保證管道安裝后的運行質量和安全。
管件首先進行廠內驗收,驗收合格后允許發貨。管件到貨后,由施工單位申請監理方組織各參建單位進行到貨驗收。檢查驗收管道尺寸應符合標準規范要求,管端應標明材料執行標準、規格類型等;檢查廠家提供的產品質量合格證明及驗收內容等;檢查出廠合格證內容是否齊全:檢查管道內表面應光滑,無裂縫、氣孔等,管端面應平齊,外表面無明顯裂紋、缺損、掉角等缺陷。承插管承口內外所有表面應平滑,不得有裂紋或對連接面使用性能不利的其他缺陷,管道的厚度要符合設計要求。
嚴格密封圈的質量檢測,密封橡膠圈嚴禁使用再生膠,其外觀應完好,無接頭,表面不得有裂紋、雜質和氣泡。規格及外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致,橡膠圈截面直徑差不得超過±0.5 mm,橡膠圈環的直徑差不得超過±10 mm,抽樣檢測橡膠圈的性能指標以保證密封,無滲漏為準,且應符合規范要求[硬度45~55;拉伸強度大于16 MPa,伸長率大于500%;永久變形小于20%;老化系數0.8(70℃/44 h)]。
管道、管件應按類型、規格、等級分類堆放,不宜長期露天存放,防止爆曬,堆放層數為一層。
1)安裝采用75 t 履帶吊,30 t 級合成纖維吊裝帶進行吊裝,吊裝前安裝吊帶試吊,方法為兜身法。吊帶就位完成后,施工人員撤離PCCP 管吊轉半徑區域,吊車緩慢上升大臂和吊索,將PCCP 管吊離地面,確認吊離地面后既不發生傾斜,也沒有發生吊帶滑動的現象,則將PCCP 管吊起下溝進行施工。
2)第一節管調整和放在測定的位置和高程上,兩側用專用支塊定位支固。檢測修整第一節管承口工作面、第二節插口工作面和圓弧槽,將管內清掃干凈。把橡膠圈套在第二節PCCP 管的插頭圓弧槽內,橡膠圈平直、光滑、無扭曲,周圍間隙均勻。用食品潤滑油涂刷在橡膠圈外圓上和承口內,吊車將管道對好接口。
3)管道安裝采用內拉法進行,“內拉法”是指在需要安裝的管道插口插入已安裝好的管道承口一部分后(3~4 cm),在需要安裝的管道尾部及已安裝好的管道頭部,各安裝一個專用管道安裝內撐(簡稱橫擔),在橫擔兩側(管道內壁的兩側水平位置),掛設拉進裝置(鋼絲繩——手動葫蘆——鋼絲繩),然后吊車輕輕起吊,讓管道懸空(離地約為1~3 cm),兩邊的拉進裝置同時緩慢拉緊,接口處時刻觀察膠圈的就位情況,若發現膠圈滑脫、扭曲等現象,要停止拉進、退出,重新進口。待勻速拉進至兩管口之間間隙為2 cm 時,停止拉進。
4)安裝時接口在正常對接時,插口均勻進入承口,膠圈在預定的承插口工作面上,承插口間的間隙和距離均勻一致,管內間隙為20 mm,偏差控制在±5 mm。
5)安裝過程中隨時測量校核管道中線位置偏差,及時作出調整,安裝好后用水準儀檢測管道安裝高程。管端最大允許偏移在30mm 之內。高程偏移在±20mm 范圍內。
6)每安裝一節管道后,立即用墊塊固定好管節,以免錯位,對所安裝管材接口進行接口水壓試驗并做好記錄,同時應檢查校測高程及相對轉角。
7)管道接口防腐處理:PCCP 管內部接口處理采用在接口縫隙內安裝深度40 mm 厚度20 mm 的聚乙烯閉孔泡沫板,然后采用不小于30 mm 厚度的抗微生物聚硫密封膠封堵。PCCP 管外部接口處理采用在接口灌入1∶3 水泥砂漿封堵密實后,在接口處纏寬40 cm 的“三布四油”進行防護。
PCCP 管打壓共分三次,第一次在管道安裝就位后進行管道接頭打壓。打壓在安裝現場進行,接頭打壓壓力均為設計壓力的1.5 倍,穩定5 min,不滲、不漏、表壓穩定即為合格。第一次打壓合格后,回填之前進行第二次打壓,打壓全部合格后進行土方回填。回填完成后,進行第三次打壓,打壓流程和第一、二次打壓流程相同,主要是防止回填土壓力造成管口變形引起滲漏。第一次打壓為隨安隨打壓,第二次打壓在管道回填之前進行,第三次打壓在某一段落回填土全部完成后逐節打壓檢測,單個接頭膠圈密封性壓力試驗時,監理全過程跟蹤并在試驗記錄上簽字確認。
安裝完成后的PCCP 管經檢測,管道接口環向間隙均勻一致,管軸線及高程都符合設計圖紙要求及規范規定,合格率100%。
管道全部安裝并回填完成,兩端采用盲板封堵(盲板后加靠背頂撐,以防止加壓后滑管)后,進行整體水壓試驗。水壓試驗采取分段試壓,壓力按照試驗管段設計計算最大水頭壓力加0.3 MPa 控制,試驗步驟、程序嚴格按照規范和批準的試驗方案進行,試驗過程中所有管段未出現壓力下降及滲水現象,水壓試驗合格。
管道回填采用分段回填的方法進法施工,管道安裝驗收合格后,選用合格的中粗砂料及土料進行管道回填施工。回填時自下而上可分為:墊層區I、管基II區回填、管區Ⅲ回填、原狀自然土,見圖1。

圖1 管溝土方回填分區
1)墊層區Ⅰ回填
墊層區I 是對管道支撐上覆荷載結構的主要部分,在管溝開挖驗收合格后、管道安裝前進行墊層區Ⅰ回填作業。回填時將合格的中粗砂均勻散布在管溝內,虛鋪厚度為20 cm。中粗砂采用自卸汽車運輸到工作面,推土機、液壓反鏟配合將料均勻攤鋪,對邊角及局部區域采用人工進行攤平,壓實采用YZS-0.6 手扶式振動碾和蛙式夯進行碾壓夯實,并經試驗檢測符合設計要求。
2)管基Ⅱ區回填
管基Ⅱ區指墊層區頂面至管中心包括高程以下的回填區域。其壓實度要求為0.95。管道安裝及外部接縫處理完畢后進行管基Ⅱ區的回填,回填時選用合格土料均勻散布在管溝內,兩側對稱回填,每層回填虛鋪厚度20 cm,回填土采用裝載機配合溜槽下料,人工攤鋪,碾壓采用YZK16 型自行式振動碾、YZS-0.6 手扶式振動碾、蛙式夯等施工機械,對于管件下部、側面等無法使用機械的,采用人工夯實。壓實后按照規范要求取樣做壓實度試驗,測驗結果合格后進行后續施工。
3)管區Ⅲ回填
管區Ⅲ回填采用合格的原土回填,利用裝載機配合溜槽下料,便用機械攤鋪,對無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪,每層回填虛鋪厚度為20 cm,兩側對稱回填,碾壓采用YZK16 型自行式振動碾、YZS-0.6 手扶式振動碾、蛙式夯等施工機械,對于邊角及局部區域無法使用機械的,采用人工夯實。壓實后按照規范要求取樣做壓實度試驗,測驗結果合格后進行后續施工。
4)原狀自然土回填
原狀自然土區指回填地面高程以下1.4 m 范圍內的回填區域。回填材料為原狀自然土。采用自卸汽車將合格的料運至回填區域,均勻散布在管溝內,采用推土機進行回填料攤鋪。廠區外、非交通要道及農田等允許下沉的地段,此區的回填土簡易回填不壓實,留有高度為0.2 m 的余土,使之高于原地面,作為自然沉降補償之用。其他地段按規范壓實至符合設計要求。
施工過程中,每道工序/單元施工完成,施工單位自檢合格后,報監理單位進行驗收復核,驗收合格并簽字確認后,方可進行后續工序施工。工程施工完成后,經施工單位申請,項目法人組織各參建單位及相關專家對監理二標段8#、9#管線和10#、11#管線兩個單位工程進行了驗收,質量評定均為優良。
寧夏中南部水源工程監理二標段PCCP 管道施工于2014 年6 月18 日開工,2015 年11 月15 日全部完工。2016 年5 月31 日,寧夏中南部水源工程輸水隧洞及管線正式開始通水,至今運行正常,無滲水漏水等異常現象。
寧夏中南部水源工程監理二標段PCCP 管施工,在管槽開挖處理、管道安裝、管溝回填等實施過程中,各工序能按照設計、規范要求及批準的施工方案進行施工,按照廠家技術要求進行安裝作業,安裝完成后,經水壓試驗質量合格,均滿足設計要求。由于采取了嚴格的工序質量控制,管道安裝過程中采取三次接頭密封圈試壓,經接頭密封圈試壓和整體水壓試驗檢測合格,既加快了進度,又保證了工程整體質量,施工過程工序質量控制技術與措施值得推廣應用。