彭敏


摘 要 礦井自動化是確保礦井安全生產(chǎn),實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要過程,但是在主通風(fēng)機實現(xiàn)一鍵倒機、反風(fēng)等自動化現(xiàn)場操作時往往會遇到許多問題,通過對一種防爆蓋自動反風(fēng)裝置的研究與應(yīng)用,分析主通風(fēng)機反風(fēng)自動化操作時存在的問題,并進行解決,提升礦井主通風(fēng)機發(fā)生的反風(fēng)操作事故時應(yīng)急處置的能力,提高礦井自動化水平。
關(guān)鍵詞 主通風(fēng)機;防爆蓋;反風(fēng)操作;自動化
引言
礦山企業(yè)進行自動化建設(shè),實現(xiàn)智慧能化是解決目前礦井經(jīng)營發(fā)展困難,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要方向。主通風(fēng)機作為礦井重要的通風(fēng)設(shè)備,實現(xiàn)自動化運行、倒機、調(diào)速等操作可以提高主通風(fēng)機的自動化水平,縮短應(yīng)急響應(yīng)時間,降低事故率。但由于礦井主通風(fēng)機進行反風(fēng)操作時,使用頻次低、防爆蓋遠(yuǎn)離操作臺等原因,并沒有實現(xiàn)真正將反風(fēng)與主通風(fēng)機的一鍵操作關(guān)聯(lián)在一起,一旦反風(fēng)操作失誤,容易發(fā)生人員傷亡事故。因此,需要通過對一種防爆蓋自動反風(fēng)裝置應(yīng)用及設(shè)計使用情況進行研究,分析使用中存在的問題,并進行改進,提高主通風(fēng)機的自動化水平。
1現(xiàn)狀分析
躍進煤礦使用主通風(fēng)機為抽出式對旋軸流風(fēng)機,型號:FBCDZ-10-No.32。設(shè)計有立風(fēng)井井筒,防爆蓋型號:MFBL-5.0/450。
該主通風(fēng)機通過自動化建設(shè),可以實現(xiàn)對主通風(fēng)機的電壓、電流、軸承溫度、風(fēng)速等數(shù)據(jù)實時監(jiān)控,并已經(jīng)實現(xiàn)了“一鍵式啟動”、“故障風(fēng)機自動化切換”等功能;可以實現(xiàn)通風(fēng)機的遠(yuǎn)程操作和監(jiān)測,并能通過以太網(wǎng)將通風(fēng)機運行情況發(fā)布給調(diào)度、機電、通風(fēng)等職能部門以利決策。
2主通風(fēng)機反風(fēng)自動化的研究
主通風(fēng)機在礦井中的主要作用是保證井下新鮮風(fēng)流和井下職工的身體安全,確保安全生產(chǎn)。因此,必須確保主通風(fēng)機始終連續(xù)運轉(zhuǎn),并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速倒機、快速反風(fēng)的要求。躍進煤礦的主通風(fēng)機自動化系統(tǒng)中沒有實現(xiàn)反風(fēng)自動化。
2.1 對防爆蓋起落狀態(tài)進行監(jiān)控
主通風(fēng)機司機在值班室內(nèi)操作,距離井口防爆蓋較遠(yuǎn),在出現(xiàn)防爆蓋打開時,值班司機不能及時發(fā)現(xiàn),容易造成事故的發(fā)生和擴大。
研究設(shè)計:在防爆蓋的周圍增加一套視頻監(jiān)控,實現(xiàn)實時狀態(tài)監(jiān)測,并將該信號傳輸至操作室;然后在防爆蓋的四周加裝兩組GFK30型風(fēng)門開閉狀態(tài)傳感器連接防爆型的聲光語音報警裝置,將動作報警情況傳達(dá)到操作室,從而提醒值班司機,使其及時判斷處理異常情況。
2.2 反風(fēng)期間立井防爆蓋防開啟自動壓緊裝置
主通風(fēng)機進行反風(fēng)操作期間,防爆蓋采用壓板通過螺栓固定壓緊,操作方法比較復(fù)雜,反風(fēng)時需要多人同時操作并且操作用時較長。
研究設(shè)計:通過遠(yuǎn)程控制,采用氣缸推動壓桿做往復(fù)壓緊(打開)動作,運用雙鉸鏈的工作特性來閉鎖裝置曲線運動,并實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制防爆蓋反風(fēng)防開啟自動壓緊裝置的開合目的,提高防爆蓋鎖緊效率,實現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)程一鍵操作。
鎖緊裝置實施步驟:
(1)壓桿11由氣缸3推動可沿銷子10做前后擺動,在氣缸3縮回時,同步帶動壓桿11向回擺動,壓桿11的鎖緊裝置分離開,壓桿不壓防爆蓋,實現(xiàn)礦井正常通風(fēng)。
(2)在礦井需要反風(fēng)操作時,氣缸3升出,同步帶動壓桿11向前擺動,壓桿11的鎖緊裝置利用斜塊角度合攏閉合,壓桿壓住防爆蓋防止反風(fēng)時防爆蓋開起,實現(xiàn)礦井反風(fēng)操作。
(3)4個反風(fēng)防開啟鎖緊裝置的4個氣缸通風(fēng)空壓機提供氣源統(tǒng)一控制,由主通風(fēng)機司機實現(xiàn)自動遠(yuǎn)距離操作。
3主通風(fēng)機自動反風(fēng)存在的問題及解決方案
提高礦井主通風(fēng)機的自動化水平,實現(xiàn)對主通風(fēng)機防爆蓋起落狀態(tài)監(jiān)測并安裝防爆蓋反風(fēng)防開啟自動鎖緊裝置,可以提高系統(tǒng)安全可靠性,但是在使用過程中仍然存在一些問題需在改進并進行優(yōu)化,以確保最大限度地降低主通風(fēng)機事故率的發(fā)生,實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。
3.1 立井防爆蓋升降時錯位問題
防爆蓋與井筒結(jié)合面一般凹槽搭接,周邊有橡膠條,并采用液體密封。立井防爆蓋在起落過程中,由于重錘架與起吊位置偏斜、重錘配重不平衡安裝變形、井下風(fēng)壓不平衡等原因,防爆蓋在起落過程中會出現(xiàn)上下扭斜和左右方向的位移,在下落時防爆蓋不能順利落入井筒的油槽內(nèi),從而造成防爆蓋卡在井筒鎖口油槽內(nèi)壁上,無法正常下落到位堵嚴(yán)和密閉井筒,容易造成井下風(fēng)量減少或停風(fēng),引發(fā)事故。
解決方案:設(shè)計加裝防爆蓋起落定位、防錯位裝置,在防爆蓋均等的四個方向,加裝四套滑道裝置,限制運行方向不發(fā)生偏移,保證防爆蓋運行時不發(fā)生扭斜和錯位。加裝定位滑套穿過圓鋼,由鋼板焊接固定在防爆蓋上,在運行時定位滑套限制防爆蓋的扭斜和偏移,從而確保防爆蓋順利的開閉。
3.2 防爆蓋重錘裝置下落緩沖問題
立風(fēng)井防爆蓋主要通過井筒上方儲油槽進行封密連接,防爆蓋 在升起和下落過程中,由于受井下風(fēng)力作用影響防爆蓋的升降速度快,力量較大,升降過程不平穩(wěn)。重錘裝置在防爆蓋起落的突然沖擊力作用下,鋼絲繩極易從滑輪中滑出,一旦鋼絲繩掉槽滑出滑輪,在鋼絲繩已經(jīng)受力的情況下復(fù)位比較困難,會浪費大量礦井恢復(fù)正常通風(fēng)的時間,可能造成出現(xiàn)通風(fēng)事故。
解決方案:加裝重錘緩沖阻尼裝置
(1)根據(jù)新風(fēng)井防爆蓋重錘墜坨片的外形尺寸(Φ450mm),設(shè)計采用Φ460mm×1500mm長的圓桶(使用Φ460mm舊管子制作),設(shè)計活動行程1300mm(實測活動行程1000mm)。利用重錘起落時對圓筒內(nèi)空氣壓縮與張拉(空氣通過重錘與圓通間隙處流出、流入),延緩重錘起落速度。
(2)在圓桶正下方安裝扇形可調(diào)開口,達(dá)到調(diào)整重錘下落速度的目的。
(3)在4個圓桶底部安裝固定支腿。
原理:在防爆蓋上升時產(chǎn)生壓力Q,通過鋼絲繩在重錘的自身重量拉力下產(chǎn)生下降力F。
F在空氣中下落時阻力為: [1]
式中: C—空氣阻力系數(shù)
ρ—空氣密度
S—垂直風(fēng)速的面積
V—相對空氣運動速度
通過分析得出:為緩沖重錘下落時的速度V,在空氣密度ρ 、面積S不變的情況下,需降低空氣阻力系數(shù)C 。
根據(jù):空氣阻力? F阻=p氣gV 排[2]
得出結(jié)論:重錘下落時的速度與排開氣體的體積有關(guān)。因此,加工圓筒通過減少重錘下落時空氣外排的速度,降低重錘下落速度,同時在底部制作調(diào)氣窗口,實現(xiàn)調(diào)速控制功能。
4防爆蓋快速啟閉在主通風(fēng)機反風(fēng)自動化中的應(yīng)用結(jié)果與分析
將主通風(fēng)機防爆蓋快速啟閉應(yīng)用到主通風(fēng)機的自動化運行中是礦井提升自動化水平的必經(jīng)過程,可以確保礦井快速、可靠反風(fēng),達(dá)到迅速控制災(zāi)情,實施自救互救的目的。滿足《煤礦安全規(guī)程》中反風(fēng)期間10 min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向要求,現(xiàn)場設(shè)計使用的反風(fēng)期間立井防爆蓋防開啟自動壓緊裝置,能達(dá)到要求的效果。
5結(jié)束語
在煤礦企業(yè)自動化建設(shè)的發(fā)展過程中,每一個薄弱環(huán)節(jié)都可能影響到礦井安全生產(chǎn)。通過對躍進煤礦主通風(fēng)機在自動化發(fā)展中可能存在的影響安全生產(chǎn)的問題進行優(yōu)化、解決,將防爆蓋的反風(fēng)操作過程接入到主通風(fēng)機系統(tǒng)中去,提升了主通風(fēng)機的自動化水平,有利于礦井安全、持續(xù)、高效發(fā)展。
參考文獻
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