燕山石化：半月建成一座廠

文／王朝輝

10 天交出生產線，半月建成一座廠。燕山石化為了口罩，拼了！

3月9日下午，兩輛滿載36箱1.26噸熔噴無紡布成品的廂式貨車駛出燕山石化東廠區，火速增援北京市口罩原料供應。這是由燕山石化新建熔噴布生產線建成投產后銷售出廠的第一批產品。

時間閃回3月6日23點59分56秒：燕山石化新建熔噴無紡布生產線廠區內一片燈火通明，碩大的熔噴頭源源不斷地噴出白色纖維，瞬間凝結成雪白的布匹。經過參建各方600多名員工12晝夜連續奮戰，年產量1.44萬噸的新建熔噴無紡布生產線一次開車成功，產出合格成品！

作為一家石油化工企業跨界生產熔噴布，這在燕山石化歷史上還是第一次。

“10天交出生產線，半月建成一座廠。”燕山石化用不可思議的速度兌現了打贏疫情阻擊戰的諾言：為了口罩，我們拼了！

土建施工爭分奪秒

新建熔噴無紡布生產線廠房，是利用燕山石化位于東廠區一座3600平方米的舊廠房改建的。按照設計要求，將對廠房屋頂進行局部加高及立柱改變，同時對廠房內部墊層進行施工。

在打基礎挖開地面的一瞬間，施工人員就傻眼了——老廠房的地下藏一個巨大混凝土結構的舊基礎，全部清理完畢就花了一天半的時間。水泥凝固需要周期，且作業空間受限，廠房內不能使用大型泵車，鋼筋綁扎、模板支設及預埋件安裝工序繁瑣以及基礎設計變更等一系列原因，造成整體基礎澆筑進度滯后了12個小時。

為了搶工期，施工人員對標火神山、雷神山醫院的建設速度。工人24小時不間斷施工，主要管理人員吃住在現場，工機具停人不停機，一天完成正常情況下3～5天的作業量。

“按正常流程，工期節點按天算，在這里所有節點都以小時計。”項目經理戴述春54歲了，每天風風火火奔走在施工現場，落實施工細節，協調施工進度，解決施工障礙，對接物資到貨時間……他每天7點到現場，直到夜里10點半才回辦公室。“對項目管理人員而言，這是常態，大家很有干勁，沒有人抱怨。”他說。

針對現場作業空間受限的困難，燕山石化協調施工單位合理調整土建和安裝的交叉工序，在保證安全和質量的前提下形成24小時立體交叉作業網，使各個工序能夠齊頭并進。同時，創新工法、優化方案、打破常規，采取設備基礎托固、設備部件預組裝等十幾個特殊技術措施，大大縮短了工序完成時間。

2月29日凌晨，經過連續近20個小時的混凝土澆筑，主廠房設備基礎澆筑完成，順利轉入設備安裝階段。

設備安裝快馬加鞭

成套設備廠房內，地下有管道作業、地面有土建作業、平臺上有大型設備安裝、空中進行著跨區域吊裝、桁架上進行著防腐和內裝修施工。400余名參建人員輪番上陣，車輛的轟鳴聲、工機具的摩擦或撞擊聲此起彼伏。

3月2日0時30分，熔噴無紡布生產線項目現場馬達轟鳴、亮如白晝。450噸履帶式起重機用長長的吊臂將長7.2米、寬4.5米的熔噴鋼升降平臺吊到高空，通過廠房頂棚豁口運送到廠房內基礎框架上。施工期間，6名吊車司機連續奮戰96小時，吃睡在車上，人不離車，保證了吊裝作業用車需求。

●剛產出的熔噴布被迅速分切，火速增援北京市口罩原料供應。 攝影/劉建軍

3月3日入夜，設備安裝遭遇阻擊戰。成網機體型龐大，重達8.62噸，可廠房內回填部位地面硬度不高，導致卸車過程中叉車下陷和前傾，給卸車造成較大困難。經緊急討論和確認，燕華公司決定用兩臺吊車一起將成網機吊裝到指定位置。3月4日8時，經過徹夜鏖戰，最終將這臺龐然大物吊裝成功并調整就位。

3月5日3點30分，最后運抵的駐極機、分切機、卷繞機等大型關鍵設備安裝就位。至此，生產線全部設備安裝工作圓滿結束。

建設者們僅僅用了短短的5天，就將幾百噸鋼結構和38臺（套）大型設備穩穩安裝就位。他們不僅把澆筑時間滯后的12小時追了回來，而且主要設備安裝提前了29.5小時達到計劃節點，創造了項目建設史上新的“中國速度”。

3月6日深夜，經過40個小時的工藝調試和設備聯運，熔噴布生產工藝流程全部打通。這比計劃時間提前了48小時！這寶貴的48小時，意味著可以多生產出1200萬只醫用平面口罩。

變不可能為可能

“以前我們安裝設備，是等廠房具備條件后，一步步推進。現在是同步進行，好比一邊蓋房子，一邊搞裝修，一邊裝家具，時間異常緊迫。”在建設現場，宏大研究院主任設計師馬瑞強告訴記者。而燕山石化熔噴無紡布生產線要在半個月內建成，幾乎不可能。

作為項目合作方和設備提供方，國機恒天集團第一時間鎖定貨源、優化方案、完善設計，火速向中國石化提供相應生產裝置。燕山石化物資裝備中心與該集團下屬企業宏大研究院第一時間完成合同簽訂，并依托中國石化資源，積極協調地方政府開通綠色通道，解決供應商開工復產問題。

受疫情影響，設備物流運輸困難，嚴重制約著項目進度。

3月2日上午，滿載后處理“三大件”——熔噴成網機、離線卷繞機、離線分切機的3輛大型運輸車從江蘇常州廠家出發朝北京進發。

為確保重要設備安全及時運抵目的地，燕山石化物資裝備中心、廣宇科技有限公司及承運商認真研究運輸方案，提前對沿線道路、橋梁、高空障礙物進行勘察評估，確保設備不受損壞。在運輸過程中，燕山石化派專人全程與承運方保持聯系，時刻關注設備運輸行程，積極協調解決各種問題。3月3日16時，這批關鍵設備歷經29個小時的長途運輸，終于安全運抵燕山石化，并及時送入項目施工現場，確保了設備安裝工作的順利進行。

生產防疫兩手抓

熱火朝天的施工和生產現場背后，還有一個沒有硝煙的戰場。現場交叉作業多，施工人員密集，施工區域復雜，為疫情防控工作帶來了不小的難度。

記者在施工現場注意到，每一名施工人員的安全帽上都印有一個二維碼。“承包商燕華公司、施工人員李某某、身份證號、未離京、身體健康、無疫區接觸史、已經接受安全教育”——現場安全管理人員用手機微信“掃一掃”功能，就能隨時掌握施工人員的個人安全信息。“私人定制”二維碼，實現無接觸查看施工人員個人安全信息，是燕山石化為保障項目建設推出的一系列“硬核”防疫措施之一。

“我們還在施工現場為外來人員佩戴GPS定位卡，通過設置‘電子圍欄’的方式，監控和限定外來施工人員的工作區域，實現外來施工人員與其他施工人員有效隔離。”燕山石化安全監察處處長嚴明介紹，這也是燕山石化在項目安全管理上推出的又一項“黑科技”。依靠在衛生健康、用餐、交通、垃圾、應急和施工管理等方面的多項“硬核”防控措施，燕山石化確保了項目現場疫情防控萬無一失。