李曼平,李玉杰,楊金峰,楊飛濤,燕 萌,陶 濤,趙艷艷
(中國石油長慶油田分公司第五采油廠,陜西西安 710200)
黃3長8 油藏三角洲前緣亞相沉積,砂體厚度大,平面展布穩定,動用面積60.7 km2,動用儲量2 604.8×104t。于2009 年開始試驗建產,2010-2012 年采用菱形反九點井網同步注水開發,平均孔隙度7.1 %,滲透率0.39 mD,壓力保持水平69.0 %,目前綜合含水49.1 %,累計注采比1.75,采出程度6.32 %。具有“低孔、低滲、低壓”的特征,儲層非均質性強,已進入中含水開發期,面臨著有效驅替系統難以建立、壓力保持水平低、注采矛盾突出、水驅提高采收率空間有限等問題。
試驗區位于黃3 長8 油藏西北部,含油面積3.5 km2,動用儲量186.8×104t,主力油層為長811,平均油層厚度13.0 m,孔隙度8.3 %,滲透率0.27 mD,屬于超低滲透油藏。2018 年底形成“9 注37 采”注氣規模,對應一線油井37 口,二線油井8 口,注氣前平均單井日產液2.00 m3,單井日產油0.78 t,綜合含水55.7 %,屬于低產低效單元。
試驗區地層水礦化度高、油藏裂縫發育、原始氣油比高,與國內外已實施油藏條件存在差異,給注采配套技術帶來新的問題和挑戰:
(1)注入水和地層水礦化度高且不配伍,CO2驅將導致井下管柱和井口設施腐蝕、結垢更加突出,腐蝕速率0.2 mm/a~0.4 mm/a,隨著CO2分壓增加,腐蝕速率將加劇。并且長8 地層水Ca2+、Mg2+及Ba2+、Sr2+成垢離子含量6 500 mg/L,是吉林油田的50 倍以上,加劇了多成分復雜垢的產生。在結垢、侵蝕性環境介質共存情況下,管材腐蝕程度加劇,特別是垢下局部腐蝕,同時管柱連接處密封性受到考驗。因此開展注采井防腐防垢一體化研究,保證井下管柱安全。
(2)儲層非均質性強,裂縫發育,油井壓裂投產,存在人工裂縫及長期注水形成的水驅優勢通道,CO2驅時氣竄風險大,需要開展氣竄防治技術研究。
(3)采出井原始氣油比為70 m3/t~120 m3/t,CO2驅氣竄后生產氣液比預計可達300 m3/t~800 m3/t,抽油泵及系統效率降低,如何解決氣體影響問題是采出井高效舉升的關鍵,需要提升防氣工藝,創新舉升方式。
試驗區原油生產氣油比為88.9 m3/t,飽和壓力10.48 MPa,地層原油體積系數1.278 2,地層原油密度0.724 8 g/cm3,脫氣原油密度0.829 6 g/cm3,原油黏度1.81 mPa·s,地層油輕烴和中間烴(C2~C15)含量48.87 %。注氣膨脹試驗表明注入CO2后地層油體積膨脹、黏度和界面張力降低。
建立了飽和壓力、體積系數、黏度、密度、界面張力5 項關鍵參數的定量關系式,預測與試驗誤差<5 %,可以滿足工程應用(見表1)。

表1 關鍵參數關系式
通過細管、升泡、界面張力三種方法相結合,確定了試驗區CO2驅油的最小混相壓力為16.1 MPa,目前地層壓力15.5 MPa,略低于最小混相壓力,近混相驅替。對比國內同類試驗區,長慶試驗區地層油輕烴和中間烴(C2~C15)含量較高48.87 %,試驗區CO2驅最小混相壓力相對較低。
1.3.1 CO2混相驅孔隙動用規律 通過特低滲巖心驅替核磁共振試驗發現,長8 基質巖心CO2混相驅,孔隙原油動用順序為先大后小,動用程度受喉道尺度影響較大,大PV 持續驅替,可以動用大部分細小孔隙原油,長8 基質巖心CO2混相驅替,依據核磁共振分析,最終采收率為92.2 %。
長8 裂縫巖心CO2混相驅,孔隙原油動用順序為裂縫-基質大孔隙-小孔隙,動用程度受裂縫影響大,即使大PV 持續驅替,部分細小孔隙原油仍動用困難,長8 裂縫巖心CO2混相驅替,依據核磁共振分析,最終采收率為65.3 %。
1.3.2 水驅后CO2驅油的微觀特征 通過多種孔隙結構微觀驅油試驗,發現CO2優先沿水驅孔道驅替,逐漸波及小孔道和角隅。
非混相驅小孔道動用程度較低,剩余油以大孔隙油膜、小孔隙和盲端油柱為主;混相驅大、小孔道、盲端孔隙均能有效驅替,殘余油飽和度遠低于非混相驅;非混相驅過程中小喉道賈敏效應、油膜黏附功等附加阻力是影響細小孔隙注入性的主要因素。
微觀孔隙中CO2驅油,喉道尺度越小,有效驅動需要達到的界面張力值越低;混相驅氣油界面逐漸消失,克服賈敏效應驅替細小孔隙剩余油、克服黏附功剝離大孔隙油膜,驅油效率顯著提高;非混相驅不能完全消除界面張力,導致小孔隙驅替阻力大,動用困難,低滲/特低滲透油藏應盡可能實現混相驅(見圖1)。

圖1 不同尺度孔道CO2 驅替效率隨界面張力的變化
黃3 區注入井選擇CC 級KQ65/35 采氣井口,套管頭選擇CH9-5/8X5-1/2-35 卡瓦式標準套管頭(承壓35 MPa),管柱結構(自下而上):注氣閥+提升短節+油管(P110 鋼級、BGT-2 扣型)+彈性扶正器+Y445 氣密封封隔器+彈性扶正器+循環滑套+提升短節+油管+油管掛+井口。
黃3 區選擇CC 級KY65/21 采油井口,由于低滲透油藏普遍無自噴能力,因此仍采用抽油機生產方式,同時考慮CO2對油井存在腐蝕和氣體影響等因素,有針對性的對井下管串及關鍵采油配套工具進行防腐、防氣配套。管柱結構:借鑒前期實施情況,管柱結構為“油管(J55 73 mm+內涂層雙金屬外噴涂+緩釋劑)+防氣抽油泵+泄油器+氣液分離器+防砂篩管+絲堵”。
根據CO2腐蝕試驗,認識了CO2腐蝕規律:CO2壓力為5 MPa 的條件下,隨著溫度、流速、含水率的升高,腐蝕速率增大;溫度在80 ℃左右時,腐蝕速率達到最大值;含水率低于30 %時,腐蝕輕微;腐蝕高風險區在動液面附近和動液面以下。
根據注入井服役環境,優選了油基環空保護液體系,試驗表明,油基環空保護液(HSJ-XY-48)在靜態和應力條件下,氣相、液相腐蝕速率均低于0.076 mm/a,掛片表面未見腐蝕。

圖2 苯甲酸硫脲基咪唑啉(緩蝕基團)磷酸酯(阻垢基團)的合成
針對采油井服役工況,研發了緩蝕阻垢劑體系,黃3 區垢型以硫酸鋇鍶為主,而常規CO2緩蝕劑與鋇鍶阻垢劑不配伍,針對這一難點,合成出兼具緩蝕性能和阻垢性能的緩蝕阻垢一體化藥劑(見圖2、表2)。

表2 阻垢性能評價表
針對叢式井的特點,該裝置采用“一機多井小間隔輪巡加藥”加注方式,支持數據遠傳和遠程控制,同時配備液晶面板可實現就地自動控制,雙藥箱同時支持水基和油基兩種類型藥劑的投加,現場已投運7 套裝置。與吉林油田“一機一井”加注方式相比,大大降低了加注裝置的費用投入,且符合油田數字化的發展趨勢。
通過CO2泡沫和顆粒凝膠的油藏適用性研究,提出了兩級封竄工藝思路,研究優化了兩級封竄注入方式及注入工藝參數,配套研發耐酸耐鹽堵劑,初步形成了適合黃3 區CO2驅的防竄技術。
采用抗酸耐鹽交聯劑,同時加入硅溶膠增強抗酸劑和熱穩定性,研發了PLS-1 凝膠,室內評價表明其耐酸耐鹽性能良好:
(1)礦化度增大對PLS-1 凝膠體系的成膠性能的影響較小。凝膠的強度受礦化度影響并不嚴重,隨著礦化度增加凝膠成凍時間被延長,這一特點有益于延長地面泵注時間、實現深部調堵(見圖3、圖4)。
(2)基液pH 值降低,對凝膠成膠后的強度也沒有顯著影響。隨著基液pH 值降低,凝膠體系成凍時間縮短,因為氫離子(H+)可以起到促進成膠的作用。這在礦場實際應用中,可起到“遇酸快速成膠,不遇酸深部運移”的效果,而且基液的酸性對凝膠成膠后的強度,即黏彈性沒有顯著影響(見圖5、圖6)。
(3)與常規調剖劑相比,在酸性條件下(pH:2~3),PLS 成膠封堵效果好,穩定周期長達6 個月。PLS 凝膠在pH=3 的酸性環境下非常穩定,未出現降解等不利現象。在25.04 MPa 下、180 d 內PLS 可將失水百分比控制在19.6 wt.%,證明PLS 凝膠具有較為優異的二氧 化碳耐受性和穩定性。

圖3 不同礦化度下時間與黏度的關系曲線

圖4 礦化度與成凍時間、儲能模量的關系曲線

圖5 不同pH 條件下時間與黏度的關系曲線

圖6 pH 值與成凍時間、儲能模量的關系曲線
為了研制CO2驅氣竄在線監測設備,采用“一井一機多組分檢測”的設計思路,優化裝置結構,優選防爆殼體作為檢測腔室,并采用氣動自動增壓裝置,穩定套管氣壓力,解決高精度組分檢測等難題,研制了黃3 區CO2驅井口套管氣組分自動監測裝置,并將單井組分檢測數據傳送至油區數字化SCADA 系統,可實現CO2、H2S、CO、可燃氣體的實時監測。
試驗區9 個井組對應采出井37 口,整體生產形勢穩步向好,單井產能由0.81 t 上升到0.90 t,綜合含水由56.4%下降到50.4%,自然遞減由4.0%下降到-6.7%,含水上升率由6.3 %下降到-8.3 %,采出程度由5.4 %上升到6.8 %,一線井37 口油井中見效27 口,見效率73.0 %,平均見效周期101 d,累計增油6 667 t、降水10 052 m3。其中見效井平均單井日產油由0.84 t 增加到1.05 t,平均含水由52.5 %降到46.5 %,注氣后壓力監測19 井次,平均壓力19.0 MPa,壓力保持水平90.9 %,較水驅開發時上升15.2 %,氣驅后地層能量得到快速補充。氣體示蹤劑結合生產井見效特征表明,油井呈現多方向見效特征,氣驅在平面上多向驅替,波及范圍擴大。