梁友乾,宋漢卿,劉智昕
(1.西北礦冶研究院,甘肅 白銀 730900;2.白銀有色集團股份有限公司深部礦業公司,甘肅 白銀 730900)
設備潤滑是設備正常運行的重要組成部分,設備上幾乎所有相對運動的接觸表面都需要潤滑。據統計,60%以上的機械設備故障是由潤滑不良和潤滑油變質引起的,特別是大型的工程機械和礦山機械[1],因為它們的使用環境比較惡劣,使用頻率高,各零部件之間的磨損嚴重,如果潤滑不到位,設備必然會故障率高,使用壽命短。因此,有效的潤滑是防止和延緩機械零件磨損失效的重要手段之一。
潤滑在機械設備的正常運轉和維護保養中起著重要的作用,主要作用有:
(1)減磨抗磨:潤滑使運動零件表面之間形成油膜接觸,以減少磨損和功率損失。
(2)冷卻降溫:降低摩擦副的溫度是潤滑的一個重要作用。眾所周知,摩擦副運動時必須克服摩擦力而做功,消耗在克服摩擦力上的功全部轉化為熱量,其結果將引起摩擦副溫度上升。用液體潤滑劑不僅可以實現潤滑,減少摩擦熱的產生,而且還可以將機械摩擦產生的熱量及時地帶走,降低摩擦副的溫度,防止燒結。
(3)清洗清潔:利用循環潤滑油沖洗零件表面,可以帶走磨損剝落下來的金屬細屑,起到清洗作用。
(4)密封作用:半固體潤滑劑具有自封作用,它不僅可以防止潤滑劑流失,而且還可以防止水分和雜質等的侵入。使用在氣缸與活塞等設備上的潤滑劑[2],不僅能保證潤滑,而且也使氣缸與活塞之間處于高度密封的狀態,使之在運動中不漏氣,起到密封作用并提高了效率。
(5)防銹防蝕:潤滑油能吸附在零件表面,防止水、空氣、酸性物質及有害氣體與零件的接觸,可避免或減少由腐蝕而引起的損壞。

圖1 PEJ900×1200顎式破碎機的構造圖
PEJ900×1200顎式破碎機轉動部位偏心軸和連桿頭的軸承采用鑄有巴氏合金的滑動軸承,用稀油潤滑站壓入稀油進行集中循環潤滑,主軸承和連桿頭的軸承用循環水冷卻;動顎軸承和肘板座的支承墊采用手動干油潤滑槍定期壓入干油潤滑。
稀油潤滑站主要由油箱、齒輪泵裝置、過濾器(雙筒網式油過濾器和磁過濾器)、管道、閥門等組成。
工作時,油液由齒輪泵從油箱中吸出,經單向閥、雙筒網式過濾器,被直接送到設備的潤滑點,潤滑站工作工作壓力0.3MPa~0.4MPa,根據潤滑點的要求,通過調節安全閥確定使用壓力,當潤滑站的工作壓力超過安全閥的調定壓力時,安全閥自動打開,多余的油液即流回油箱。
根據多年來破碎機運行故障來看,除正常的機械磨損外,破碎機的非正常停車事故都是由潤滑不良造成滑動軸承損壞而導致的[3,4]。由于PEJ900×1200顎式破碎機是低轉速、重載荷、強沖擊的工作條件下運行的設備,轉動部位均采用巴氏合金滑動軸承,而且所用的稀油潤滑系統是沒有任何監測和保護功能的老式潤滑站,因此潤滑故障是導致破碎機不能正常運轉的主要因素。
針對PEJ900×1200顎式破碎機稀油潤滑系統的缺點,我們采取了以下預防措施。
根據破碎機供油壓力的要求,把壓力表的電接點調節至最低和最高兩個界限(一般為0.3MPa~0.5MPa)位置。當供油壓力低于0.3MPa時,說明潤滑出現故障引起供油不足,警示信號燈亮,同時警示信號鈴響起,提示操作人工停機并檢查潤滑站;當供油壓力高于0.5MPa時,說明供油管道或供油點出現堵塞,警示信號燈亮,同時警示信號鈴響起,提示操作人工停機并檢查供油管道或供油點。
破碎機在潤滑良好的情況下運行時,滑動軸承摩擦力很小,發熱量也很少,溫度較低。當出現潤滑不良或滑動軸承損傷時,摩擦力變大、發熱量增大,如果待續高溫運行,滑動軸承會造成嚴重磨損甚至會燒結、抱死。因此,測量磨擦部位及其附近的溫度具有重要意義。我們在潤滑系統的回油管和冷卻系統的回水管上安裝溫度傳感器,及時監測了滑動軸承的運行狀態,并設計了超溫保護系統,當監測溫度超出正常使用溫度時,監測系統會發出警示并使破碎機停機。
PEJ900×1200顎式破碎機稀油潤滑系統是不完全封閉潤滑,回油管路堵塞或回油不暢時,潤滑油會灌滿集油器并流出,造成潤滑油浪費。如果潤滑油長時間泄漏流失,潤滑站油位會下降,當油泵吸不到潤滑油時,整個潤滑系統將會失效。由于破碎機回油是靠自流回到油箱的,沒法安裝流量計,我們利用杠桿平衡原理設計安裝了一套回油監測漏斗,潤滑系統正常回油時,回油量和漏斗漏油量基本相同,監測系統處于平衡狀態;當回油管路堵塞或回油不暢時,進入漏斗的回油量小于漏油量,漏斗就會上升觸發報警開關,監控系統會發出警報,提示操作人員檢查回油系統。
經過采取以上措施,有效地預防了PEJ900×1200顎式破碎機因潤滑系統故障而造成的設備事故,延長了設備的使用壽命,降低了維修成本。