沖管解堵撈芯技術的應用

張興瑞 倪濤

摘 要 由于注水井的水質的不達標、分層注水管柱結構設計不合理而導致油管內結垢、出膠或雜物堵塞，在水井調配、測流量出現測試儀器遇阻無法完成。通過介紹沖管解堵撈芯工藝原理以及現場應用，即在不動管柱的情況下將井內配水器芯子撈出，達到清潔油管內壁恢復水流通道的作用，實現分層調配，滿足地層分層配注的要求。并通過現場施工井進行總結，對優化施工過程中的各項參數，有一定的指導意義。

關鍵詞 水井 油管堵塞 沖管解堵撈芯工藝 勝坨油田

0前言

針對部分水井由于砂、垢、膠等造成配水器水眼堵以及測調遇阻的問題，勝利采油廠探索研究了一種沖管解堵撈芯工藝技術，不動原水井管柱，用沖管將油管內的地層砂、垢或注聚物等雜質沖出，從而解決分層調配、測試的問題，恢復水井注水，達到縮短作業周期、降低作業成本的目的。

1沖管解堵撈芯工藝技術原理

在原水井管柱內下入沖管，底部連接專用沖撈工具，沖砂液由油管與沖管之間的環形空間進入經沖撈工具從沖管中返出。將油管內的砂、垢、膠等雜質洗出，沖至配水器芯子后加壓上提管柱，實現不動原井管柱解堵、打撈配水器芯子的施工（圖1）。

2工藝配套工具的研究

2.1沖撈一體工具的設計

威力滿足水井解堵撈芯作業，設計專用的沖撈一體工具。主要有上接頭、本體、卡簧槽、卡簧、磨銑頭組成。原理：卡簧在自由狀態下的外徑大于配水器芯子內徑，當工具下沖至芯子遇阻，輕加壓，則卡簧外徑縮小，當縮至小于芯子內徑時，卡簧進入芯子，繼續加壓卡簧通過芯子，外徑變大至自由狀態下。上提沖管時可撈出配水器芯子，實現了沖洗解堵與芯子打撈一趟管柱完成。

2.2井口密封裝置的設計

盤根盒通過卡箍與井口三通相連，密封壓力達到18.0-20.0MPa，密封D42mm油管外環空，實現反循環沖洗施工。

2.3沖管管柱組合設計

沖管解堵撈芯工藝采取D36mm無接箍、D36mm、D42mm三級油管組合，滿足現場施工需要。

3應用及效益預測

3.1水井解堵、撈芯應用

水井不動管柱解堵工藝已實施11口，沖管沖堵撈芯施工9口，成功7口，作業成功率為77.8%。ST3-9-156井。上修原因：測試遇阻。分析原因：管柱內壁結垢及砂。施工過程：沖撈工具沖至404配水器芯子處，徹底洗井。地面返出砂、垢及雜物碎塊。加壓16KN后上提管柱撈出404芯子。

3.2電泵井砂卡管柱后油管內沖堵的應用

井例：ST3-6-220電泵井。上修原因：管漏。施工過程：檢電泵開井6h后過載停機。洗井不通，泵壓升至8.0MPa，不降。提返工電纜管遇卡，經上提下放活動管柱解卡提出1根油管后無效。制定措施：下沖管沖至銷泄后建立油套聯通進行洗井配合解卡。施工過程：應用沖管由砂面1272.13m沖砂至銷泄實現油套聯通。反洗井時因砂埋油管較多且銷泄孔小無法建立循環。交大修處理。目前已經成功處理2口電泵管柱遇卡后油管內解堵施工。均因電纜管柱遇卡后小修處理較復雜而交大修。

3.3過防頂沖砂的應用

ST3-4-336電泵井。上修原因：泵軸斷，補孔沙二82。施工過程：該井防頂管柱為封上采下。補孔沙二82，打防頂后對沙二82-沙二103層進行氮氣負壓返排，排除井筒附近油層內懸浮砂粒。用沖管進行過防頂沖砂施工取得成功。

3.4經濟效益預測

作業大隊每年不動管柱解堵撈芯作業施工35口井，節約作業費用262.5萬元。35口井水井作業交大修井3口，水井大修費用35萬元，采不動管柱解堵工藝技術每年可減少交大修井3口，則節約大修作業費用105萬元。水井不動管柱解堵工藝配套油管費用45萬元，配套工具加工費用10萬元，則投入成本55萬元。年創直接經濟效益312.5萬元。

4結論與認識

（1）沖管沖砂工藝是解決分層注水井油管內壁結垢、雜物堵塞，實現分層調配，恢復水井注水的有效措施。

（2）該工藝具有施工周期短，增效顯著，具有良好的推廣價值。

（3）沖管解堵工藝技術的研究與試驗成功，為采油廠今后治理由于砂、垢、膠等造成配水器水眼堵以及測調遇阻的問題水井提供一個新的有效技術手段，該技術也可應用于過防頂沖砂、油管內沖堵作業。

（4）上修前從井下管柱、井下工具、油層動靜態資料、歷次作業情況等多方面進行綜合分析，優化不動管柱解堵的選井條件，避免二次動管柱作業，提高沖管解堵工藝施工的有效率。

參考文獻

[1] 《井下作業技術數據手冊》編寫組.井下作業技術數據手冊[M].北京：石油工業出版社，2001.