機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用

陳其全 白冰

摘 要：隨著我國科學技術的不斷發展，液壓傳動作為機械設計和制造中的配套技術得到了運用，其重要組成部分是液壓機械傳動控制系統。液壓傳動的穩定性和靈活性可以經過運用各種控制閥和調節閥來完成。介紹了液壓機械傳動控制系統的基本原理，剖析了液壓機械傳動控制系統在機械設計和制造中在機械制造和傳動中的運用效果。

關鍵詞：機械制造;液壓傳動;策略

液壓機械傳動比全液壓傳動效率高，與液壓機械相比，扭矩獨立通知傳動降低了能耗。因此，該系統既保持了液壓傳動系統的特點，又具有機械傳動的優點，可以實現高功率、高效率的無級變速傳動，在機械制造中具有良好的應用前景。

一、液壓機械控制系統的組成

液壓機械控制系統中有三種元件。執行機構。執行機構的功能是將壓力轉換成相應的能量，執行機構最重要的部件是液壓泵，能在最短的時間內將壓力轉換成相應的能量，提高轉換率。此外，執行器還具有控制液體流速的功能，是系統的重要組成部分，能滿足系統的所有要求。電源部件。該組件能為系統提供足夠的電源，保證系統的運行。齒輪泵作為系統中最關鍵的部件，通常是可見的。這種泵是一種在齒輪變換下輸送液體的泵。輔助部件。這種組件是系統中所有的管道，執行機構和動力部件通過管道連接，在這種情況下系統運行平穩。

二、液壓機械傳動控制系統的特征分析

液壓機械傳動控制系統的特點是：與機械傳動相比，液壓元件在同一功率下體積小、重量輕，可靈敏裝備，完成系統的高度集成，促進液壓機械的小型化發展。無過載危險。液壓系統中有一個安全閥，當壓力超越設定壓力時液壓油流回油箱，保證系統壓力不超越設定壓力，完成過載保護。安穩性好。液壓傳動一般選用液壓油作為傳動介質，能有效地傳遞機械工作中發生的熱量，下降系統溫度。液壓油還可以光滑液壓元件，保證機械設備運轉的安穩性。主動化程度高，液壓傳動設備及電氣元件、可編程控制器、電磁閥、計算機技術等主動化程度高。調速相對容易。速度控制可以經過節流閥流量調理來完成。液壓動力流與機械動力流并聯，可將液壓傳動的可控調速與機械傳動的高效率結合起來，完成無級調速。

三、液壓機械傳動控制系統在機械制造中的使用

液壓機械傳動控制系統在數控車床上的使用。楔形機構經過拉桿將液壓系統的軸向推拉力傳遞給動力卡盤，將工件的夾緊力轉化為工件的夾緊力，由控制系統自動調理。套筒由液壓缸移動、鎖緊、轉動，完成活動頂對工件的軸向緊固。數控車床選用液壓自定心架支撐工件，提高細長軸的剛度，避免加工時曲折。液壓機械傳動控制系統在鍛壓機上的使用。液壓傳動控制系統在鍛壓機上的使用，克服了機械傳動鍛壓機沖擊大、氣動鍛壓機不安穩等缺陷。具有系統穩定、輸出壓力高、控制智能等優點。除鍛壓機主傳動系統外，還可用于液壓送料、定位、錘頭和液壓鋸機的提高、液壓主動送料機和鍛壓毛坯的液壓轉運車以及其他輔助設備，液壓鍛壓機選用靜壓，可有效下降噪聲污染，鑄造高度和尺度可控制在2mm以內，以做到少切開或不切開。液壓機械傳動控制系統在塑料包裝注塑機上的使用。《我國制造2025》將“綠色制造”列為五大重點項目之一，強調在機械制造中完成綠色制造工藝、節能和清潔生產工藝。在塑料打針成型生產中，應開發節約資源的“薄壁”包裝產品，用蓄能器取代大流量油泵，提高打針速度，下降系統能耗。

四、機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用控制策略

（一）解決措施

為提高液壓機械傳動控制系統在機械制造行業的應用和控制水平，相關管理部門應加強頂層設計工作，也就是說根據液壓傳動行業發展的市場環境，提高和完善了液壓傳動控制系統的技術標準。具體來說，就是要建設一個檢測平臺，實現規范工藝產品、消除市場環境中大量污染、生產建設水平低、質量差的建設目標，解決企業生產建設同質化、產能過剩的問題。同時，系統應用控制器應加大財稅支持力度，為科技創新提供環境條件，促進密封件、傳動件、智能控制系統、發動機核心液壓件等高端產品的生產過程。

（二）應用實踐控制

液壓機械傳動控制系統在數控車床上的應用，楔塊機構通過拉桿將液壓系統的軸向推拉力傳遞給動力卡盤，將工件的夾緊力轉化為工件的夾緊力，由控制系統自動調節，液壓機械傳動控制系統在鍛壓機上的應用，液壓傳動控制系統在鍛壓機上的應用，克服了機械傳動鍛壓機沖擊大、氣動鍛壓機不穩定等缺點。具有系統穩定、輸出壓力高、控制智能等優點。除鍛壓機主傳動系統外，還可用于液壓送料、定位、錘頭和液壓鋸機的提升、液壓自動送料機和鍛壓毛坯的液壓轉運車。以及其他輔助設備。液壓鍛壓機采用靜壓，可有效降低噪聲污染。鍛造高度和尺寸可控制在2mm以內，以實現少切削和無切削。液壓機械傳動控制系統在塑料包裝注塑機上的應用，在塑料注射成型生產中，應開發節約資源的“薄壁”包裝產品，用蓄能器取代大流量油泵，提高注射速度，降低系統能耗。采用高動態響應、高性能的電液比例方向節流閥控制注塑過程，縮短響應時間，實現高速成形。在機械設計過程中，必須明確系統對變速器的控制有一定的影響。因此，研究者應以液壓傳動CVT為應用控制工作，一般來說由于定量電機和變量泵會影響液壓系統的正常運行，液壓系統在運行過程中進行控制，利用發動機的動力進行分離處理。對于分離的動力，應通過離合器傳遞到行星架上，或通過液壓系統傳遞到太陽輪上，在這一過程中差動輪系的輸出應結合兩部分動力，實現差動輪系齒圈的向外輸出，在這種傳動系統的背景下可以大大提高工作效率，保證系統電機旋轉方向調整的合理性，這樣可以調節機械工作的輸出速度，使系統在不同的工作速度要求下正常運行，純水液壓機械傳動控制系統，這種技術可以以純水為介質，即通過能量轉換來實現傳動和控制的目的。

五、結束語

綜上所述，液壓機械傳動控制系統在機械制造中的應用具有很大的市場優勢，但液壓元件的制造精度較高，相關產品的關鍵生產技術依賴于出口。為解決這一問題，系統應用控制器還應加大財稅支持力度，為科技創新提供環境條件，推動密封件、傳動件、智能控制系統、發動機核心液壓件等高端產品的生產過程。具體的研究和開發工作是優化系統設計缺陷，保證裝配和設備零部件制造的準確性，進而提高機械傳動控制系統的耐久性和穩定性。此外，由于定量電機和變量泵會影響液壓系統的正常運行，液壓傳動CVT系統在運行控制過程中利用發動機的動力進行分離和處理，事實證明只有這樣液壓機械傳動控制系統才能在機械制造中發揮乘數效應。

參考文獻：

[1]邵雨露.機械制造中液壓機械傳動控制系統的應用[J].內燃機與配件，2018（13）：148-149.

[2]嚴周民，艾志亮.液壓傳動控制系統在機械制造中的應用探討[J].山東工業技術，2018（15）：67-68.

[3]朱衛興.機械中液壓機械傳動控制系統的應用[J].南方農機，2018，49（11）：190+197.