電氣設備熱故障分析與對策研究

辛會強

【摘 要】如今電氣設備的技術水平較高，其設備日常的運營效率也較高，同時設備工作的穩定性也得到了很大的提升。但機械電氣設備在運營過程中可能會因為自身零件的磨損以及溫度升高等內外部因素的影響，對企業正常運作造成不利，產生不同程度的故障。因此，在機械電氣設備的運營過程中要對電氣設備熱故障的原因展開分析，通過針對性的措施來解決機械電氣設備的故障。

【關鍵詞】電氣設備;熱故障;對策

1 電氣設備熱故障的類型

1.1 電氣設備的外部熱故障

電氣設備的外部故障中最容易被排查出來的就是線纜接觸不良。隨著電氣設備的使用時間過長使得部分線纜的絕緣皮破損，暴露出了里面的裸接頭，長此以往容易發生線纜之間的接觸不良現象，若果空氣中的濕度較大，還有可能引發電氣設備短路現象，從而導致電氣設備的熱故障;如果通過該段線纜的電壓較高時，導致裸露的線纜接頭溫度升高，其電阻會逐漸變大，長此以往循環往復，很容易為電氣設備的正常運轉埋下安全隱患，據電氣設備專業人士統計，外部接觸不良是最常見的熱故障問題。

1.2 內部熱故障

除了電氣設備的外部熱故障，內部熱故障出現的次數也相差無幾。電氣設備的內部熱故障就是由于電器系統的回路發生故障以及絕緣體介質惡化了，從而引發的電氣設備內部故障。電氣設備的電氣回路故障發生在電氣設備機殼里、絕緣油皮里以及固體絕緣零部件里，相較于電氣設備的外部熱故障來說，其內部熱故障存在更大的安全隱患且在設備維護時不易排查，這無疑對電氣設備的維修人員提出了更高的專業要求，所以必須在故障剛露頭時就將其“識破”，并采取有效措施將損失降到最低。歸根結底，要想準確有效的排查并解決電氣設備的內部熱故障需要深入分析電氣設備的內部結構、現行狀態以及工作方式等。

2 電氣設備熱故障的影響及危害

2.1 電氣設備熱故障的影響

電氣設備的熱故障導致設備溫度升高，由此產生的不良現象有很多，最常見的主要有絕緣材料性能降低、電氣設備的機械強度下降以及線纜裸露接觸部分性能降低等，以下做簡要概述。

（1）電氣設備的熱故障易致其絕緣性能降低。一般的導體或其它用電設備的絕緣程度主要取決于該設備是否具有較強的耐熱性，在此基礎之上，用電設備的額定功率或導體的額定電壓是衡量用電設備絕緣在正常運轉時所能承受的最高溫度的檢驗標準，根據國家相關標準，將電氣設備的耐熱等級分為七級，例如補強的云母絕緣材料、石英、玻璃等可以在大于一百八十度的高溫下維持正常工作兩萬小時，一般的，大多數的絕緣材料可以用國際通用的八度規則，即溫度每超過其耐熱上限八度，該電氣設備的使用壽命便減少一年。

（2）電氣設備的熱故障導致其機械強度降低。每種類型的電氣設備都有其固定的耐熱上限溫度，如果超過這個臨界溫度將導致電氣設備的機械強度明顯下降，原因之一便是通過該電氣設備的電流過高導致其承受的溫度居高不下，電氣設備材料會發生慢性退火，甚至喪失其機械強度，機械強度急劇下降自然導致電氣設備的機殼變形甚至損壞。

（3）電氣設備的熱故障導致其接觸點的性能下降。電氣設備長時間承受高溫，在熱故障的接觸點會導致其發生氧化進而生成氧化薄膜，增大其電阻。發生氧化的速度與氧化薄膜的薄厚與接觸點的溫度高低成正相關，如果該現象長時間未為發現則很可能導致接觸點的氧化速度加快，發生電氣設備的零部件退火，從而導致惡性循環，引發一系列熱故障現象，甚至帶來火災的隱患。

2.2 電氣設備的熱故障危害

隨著我國的電力需求與電網規模逐步擴大電氣設備的熱故障問題日益顯現，會引發一系列的不良現象。典型的有，不良接觸點溫度持續升高導致局部電阻過大，最后引發火災隱患;明顯降低絕緣材料絕緣性能，降低用電設備的機械強度，最后大大降低其使用壽命，影響其正常運轉，可想而知電氣設備出現故障必將導致電網系統處于癱瘓狀態，影響國民的日常用電生活，由此可見電氣設備的檢測與維修何其重要。

3 熱故障產生的原因

3.1 承載負荷過大造成電氣設備熱故障

如今電氣行業突飛猛進，運轉中的電氣設備超負荷工作已是常態，這就需要研發出與電氣設備相匹配的供用電設備，以免發生熱故障問題引發系列不良現象，這不僅會對電氣設備本身的使用壽命產生影響還會導致電力系統出現癱瘓，無法正常運轉。其次電氣設備的載荷過大必將造成部分線纜通過的電流增大，若該段線纜的絕緣皮破損，則容易發生短路或因溫度過高而發生火災;不僅如此，電氣設備的線纜接頭不同于一般的導線，如果通過的電流超出所能承載的上限，很可能使得該段線纜的接頭出現松動，甚至出現因線纜接頭過熱最后熔斷，從而引發火災，給相關工業企業帶來經濟財產損失，電力系統不能正常工作也會使大量用戶間接蒙受損失。

3.2 電氣設備維修管理工作不到位引發電氣設備熱故障

在我國，雖然電氣設備的應用較純熟，但相關的維護與維修工作還不夠具體，員工的安全操作規則更是不夠完善這無疑給電氣行業的發展豎起了一道壁壘。最常見的如，對于電氣設備的接觸頭的檢測與維修工作沒有既定的檢驗標準，維修人員完全依靠自身經驗進行故障排查，往往在設備接觸頭的故障出現之后才想辦法維修，當接觸頭的溫度持續過高時，維修人員也只是盡量降低該段線纜的承載負荷或將電氣設備體質運轉，再整體排查故障的方法，但是這種做法雖意識緩解了故障現象造成的傷害，電氣設備的安全隱患仍舊存在。

4 針對電氣設備熱故障的應對措施

4.1 確保金屬質量

電氣設備的熱故障主要有外熱故障和內熱故障兩種，在解決措施方面首先可以從外體機殼的制造材料入手，即確保金屬的強度和耐熱性是否良好，其次在選擇線纜時其線芯的金屬性能以及通過電流的負荷量和動熱穩定性也要仔細甄別，看是否符合當前的電氣設備，要嚴格挑選具有品質保證的優質產品，需要注意的是電氣設備的線夾，應選擇銅和鋁經過擴散工藝加工的銅鋁混合產品，對于有質量缺陷的產品一定不能買，否則容易造成嚴重事故。

4.2 防止電氣設備的部分零部件發生氧化

造成電氣設備熱故障的原因有很多，解決的措施也很多，但事后維修不如事前預防更有效。做好電氣設備零部件被腐蝕氧化的防御措施是重中之重，可以在線纜的接觸頭上涂抹具有防氧化的物質，需要注意的是不能用普通的凡士林或其它物理方法，應采用更高效的電力復合脂。

4.3 不必將電氣設備連接處的螺栓擰的太緊

由于我國的電氣維修人員專業技能掌握不熟練，實踐經驗較少，相信很多人都認為在電氣設備接觸頭的連接處擰的過緊可以加固穩定性，但事實正好相反，由于鋁制的母線具有較低的彈性性能，若將螺栓擰的緊，在外加載荷作用下你可能引發電氣設備接觸頭的部分變形，接觸面積變小，該段線纜的電阻自然下降，這會使電氣設備出現熱故障等問題，因此，不易將螺栓擰的太緊。

5 結語

我國一直都是工業大國，對電氣設備的應用更是甚為廣泛，國內的電氣設備工作人員雖可以熟練操作，但對于出現的故障問題確一知半解，那么是什么原因造成電氣設備的熱故障呢？面對紛繁蕪雜的設備線路又該采取怎樣的應對措施呢？若電氣設備在出現熱故障時沒有被及時發現會造成怎樣的后果？首先在治理措施上要確保空氣干燥并在電氣設備的接觸點做防氧化措施，以免接頭被氧化;其次電氣設備的外殼金屬選擇以及線纜的線芯金屬選擇要符合相關標準;最后提升維修人員的責任心和專業技術水平，提高工作效率。做好電氣設備的熱故障處理分析需要多方合作，工作人員也要嚴格按照相關的安全操作規則進行工作，從根本上提高電氣設備的使用壽命，相信我國的電氣行業在未來發展更好。

參考文獻：

[1]趙翔云.電氣設備熱故障原因與解決措施[J].科技傳播，2011，21：244+253.

（作者單位：黑龍江建龍鋼鐵有限公司）