RMRS偏心連通技術在煤層氣水平遠端對接井中的應用研究

劉明軍

(中煤科工集團西安研究院有限公司，陜西 西安 710077)

我國煤層氣資源豐富，但氣藏普遍具有低飽和、低壓、低滲透的儲層特征，從提高采收率盡早收回成本方面考慮，煤層氣水平井是最佳的開發模式[1]。經過多年的煤層氣鉆井實踐和探索，煤層氣勘探開發發生了根本性的變化，直井和普通定向井開發模式逐漸失去優勢，因為水平井開發模式可有效導通煤儲層的裂隙，增加氣、水導流能力，提高單井產量和煤層氣采收率，水平井單井產氣量相當于水力壓裂增產直井的5～8倍，排采2～3a左右就可以收回全部投資成本[2，3]。目前采用的水平井井型有U 型井、V 型井、L型以及羽狀水平井，水平井完井方式一般采用裸眼完井、連續油管、玻璃鋼篩管、PE 篩管等完井方式。對于水平對接井，連通工程就成為水平井施工的關鍵環節。然而由于洞穴坍塌不規則，造成直井軌跡方位漂移；隨鉆測量系統(MWD)的系統誤差的累積性[4，5]、數據的滯后性造成井眼軌跡的不確定性，使得兩井間連通位置不精確[6-8]，連通有可能失敗，側鉆重新連通；有可能在洞穴正中連通，造成水平井下入的連續油管或篩管等影響撈砂、下泵、修井等后續作業，只能利用磨銑鉆頭磨銑斷套管，這些都造成水平井施工難度增大，施工成本增加，工期延長。針對這些問題，本文在沁水盆地潘莊區塊2014ZX-U-05V/H 井組，采取先鍛銑玻璃鋼套管再造穴工藝技術；嚴格控制鉆時，有效解決洞穴坍塌難題，利用RMRS偏心連通技術實現水平井與直井洞穴偏心連通，是對煤層氣水平井連通工藝的進一步完善。……