回程皮帶清掃箱抑塵系統設計

尹 輝

河北港口集團港口機械有限公司

1 引言

皮帶輸送機在輸送物料后，經常有物料粘在皮帶表面，清掃器不能徹底清除，導致回程皮帶下方物料灑落嚴重，并且難以清掃。為了改善皮帶機作業現場的環境，達到皮帶清潔要求，提高皮帶使用壽命，在回程皮帶下方設置一套清掃箱抑塵系統，將物料回收到輸送帶上，可達到節能環保的目的。

2 設計方案

2.1 設計原理

輸送機回程皮帶安裝懸掛式洗帶機，經噴水濕潤，3排刮刀清理皮帶表面，煤粉與噴水混合物經洗帶機下出口流管穿過上層平臺進入布置在平臺下的刮板機的清灰槽內，通過單向連續循環運行的刮板機將煤泥混合物排入系統溜筒內，與輸送煤粉混合后一起輸送。

在轉接塔內安裝清灰刮板機，考慮到需留有適當的檢修空間，因此選擇刮板機主從動軸中心距為2 100 mm，最大外形長度2 650 mm，前端鏈輪伸入頭罩殼體內并通過軸承座支撐在頭罩兩側[2]。刮板清灰機的清灰槽與頭罩殼體采用方形開口法蘭連接，清灰槽內加裝刮板機推料，刮板機的驅動減速電機布置在清灰槽尾部，刮板機與頭罩、刮板機與洗帶機的相互連接設計方案見圖1。

圖1 設備總體設計方案及設備連接布置

2.2 料流軌跡仿真設計

根據現場收集數據，對料流和刮板水料流落料軌跡仿真計算，計算結果見圖2。刮板機的水料流跡和物料流跡理想狀態為在未進入溜筒前充分混合[2]。

圖2 流程水料和物料混合模擬圖

由仿真結果顯示，刮板水料落點為流程擋板上部，物料落點為流程擋板下部，在物料落點部位能夠實現物料和水料充分混合之后進入溜筒。

2.3 系統組成

該清掃箱抑塵系統采用自帶框架的組裝式結構，內含伴熱、保溫及測溫裝置。其機械設備主體包括：皮帶清掃系統、清灰槽主體、刮板及傳動系統、軸承支座、頭罩接口。

清灰槽主框架由型鋼焊接螺栓連接而成，下部設置不銹鋼滑軌。伴熱保溫裝置呈對開式L型半體結構設計，通過螺栓固定在主框架上，可沿主框架滑軌自兩側拆卸和安裝。中間密封槽體為整體不銹鋼密封焊接結構，承擔清灰槽密封作用。內部耐磨襯板為分段式結構，可自清灰槽上部取出更換。內部耐磨襯板采用通用性設計，保證統一性和互換性。設備外形及結構見圖3。

圖3 刮板清灰機結構

3 結語

該系統運行可靠，維護成本低，能充分適應現場復雜惡劣的工況要求，有效地去除皮帶表面粘黏的物料，達到皮帶清潔要求，環保效果突出，具有良好的推廣應用價值。