基于帕累托圖與因果圖的企業質量改進研究

曾慶 黃昆 黃震 伍海琦 徐藝

摘 要：文章分析了玻璃瓶的生產流程和收集數據，利用排列圖對造成玻璃瓶不合格的缺陷進行分析找出產生缺陷的主要因素，并運用因果圖對其主要因素進行具體原因分析，并得相應的具體糾正措施，大幅度降低生產過程的異常波動和產品報廢率，有效的削減生產成本，提高過程質量控制。

關鍵詞：質量改進;排列圖;因果圖

前言

文章通過分析玻璃瓶的生產流程，對不合格品進行分析研究。由于玻璃瓶的規格是根據客戶要求制定的，由于玻璃瓶要求不同，生產工藝也有所不同，因而在生產過程總導致不合格率較高。通過對玻璃瓶質量問題進行數據收集分析，對不合格品通過排列圖和因果圖進行缺陷分析，在生產過程中采取質量改進措施，達到提高產品質量的目的。

1 基于帕累托圖的不合格品缺陷分析

排列圖（也稱Pareto圖）是通過找出影響產品質量的主要問題，以便確定質量改進關鍵項目的圖表，主要用來分析各種不良原因或缺點項目的重點部分，以便抓住在品質方面要注意和改善的重點。排列圖的用途：①作為降低不良的依據;②決定改善品質的工作目標;③確認改善效果（改善前后的比較）;④應用發掘現場的重要問題點;⑤用于整理報告或記錄。

在某條生產線玻璃瓶的不合格品種，隨機抽取150個不合格品，分析其缺陷產生的原因，分析數據并繪制排列圖如圖1-1所示：

根據表1-2和圖1-1可以看出裂紋、氣泡和皺紋三個缺陷所占比例為82.67%，因此這三種缺陷為產生質量問題的主要因素。

2 基于因果圖的原因分析

因果圖是表示質量特性與原因的關系的圖，主要用于尋找質量問題產生的原因，即分析原因與結果之間的關系，把所想到的原因按它們之間的相依隸屬關系，用箭頭歸納聯系在一起（箭桿寫原因，箭頭指向結果），繪成一張樹枝或魚刺狀的圖形。因果圖是通過層層深入的分析研究來找出影響質量的大、中、小原因的簡便而有效的方法，再逐步地把影響質量主要、關鍵、具體原因找出來，從而明確所要采取的措施。根據圖1-1，圖中的第一因素為“裂紋”缺陷，根據分析，繪制因果圖，如圖1.2所示。主干箭頭所指的為質量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依次展開。

由圖1-2可看出，“裂紋”缺陷產的生主要原因有螺紋口瓶子模螺紋槽尺寸過窄;模具表面未擦光，有雜質;模具合縫線過大;模底溫度過低或者過高;模底潤滑不當;初型側，倒氣時間過長，料底部溫度過低等。同理，利用魚刺圖對氣泡和皺紋兩種質量缺陷進行分析。

3 改進措施擬定

分析各種缺陷產生的原因，采取每個缺陷的糾正措施。為了盡可能減少缺陷的產生，提出以下措施。一、掌握產品質量標準，熟悉缺陷達到什么程度為產品不合格。二、實際操作中，崗位操作人員應結合自己的經驗，針對特定制品缺陷優先采取某一項糾正措施進行設備、工藝調整，如有效則進行保持，如無效則應該繼續考慮采取其他糾正措施，直到缺陷得到糾正，如果在連續采取多次糾正措施均無效，則應向上級管理部門逐級匯報，以便相關部門進一步分析原因，制定對策。三、注意防止在糾正某次缺陷時，是否會引起連鎖反應，產生其他新的缺陷。根據缺陷的具體產生，擬定相應的糾錯方法。如表1-1所示

4 總結

文章利用質量管理的相關知識研究玻璃瓶的質量控制改善問題，通過對生產過程中的不合格品運用排列圖列出造成不合格品的主要因素，并對第一因素“裂紋”缺陷進行因果圖分析。為減少缺陷，文章對各個缺陷提出了具體的相關措施。通過質量控制研究，為生產過程提供早期預警，及時監控生產過程，防止廢品的產生，大幅降低生產過程中的異常波動和產品報廢率，節約生產成本，提高企業生產過程質量控制。

參考文獻：

[1]楊丞杰，張羽. 基于Minitab質量控制技術在硅橡膠質量控制中的應用[J]. 廣州化工， 2020， 49（4）： 106-108， 151.

[2]質量君. 質量管理基礎方法與工具[J]. 中國纖檢， 2020， 542（11）： 46-47.

[3]蘇晶. 因果圖分析法在系統功能測試中的應用[J]. 科學技術創新， 2020， （28）： 116-117.

[4]李莉莉，段吉蓮. 基于凸模型的T-S因果圖分析[J]. 唐山師范學院學報， 2020， 42（6）： 9-12.

作者簡介：

曾慶（1972.10—），男，漢族，工商管理碩士，從事攀枝花學院工業工程教學工作，承擔《項目可行性研究》、《質量管理》、《工程經濟學》、《財務管理》等課程的教學工作。

（攀枝花學院，四川 攀枝花 617000）