淺論機械制造工藝設計合理化研究

卓娜

摘 要：隨著時代的發展，我國的工業智能化不斷推進，對機械的利用程度越來越高，合理化機械設計是機械發展的重要保障，在機械制造工作中，確保機械設計的合理性能有效地提高機械產品的性能，同時還能延長設備使用壽命，降低企業在生產中的成本。

關鍵詞：機械制造與設計; 制造工藝;合理化

我國的機械制造產品精度和西方其他國家存在一定的差距，面對機械產品國際市場的競爭很不利。為了提升企業的競爭力，確保機械產品的整體質量，需要不斷提升加工產品的精密性，提升產品的性能，從而占據有利的市場地位。機械制造工藝涉及很多環節，其中最重要的環節就是機械設計環節。只有合理化機械設計，才能確保技術和制造階段不會出現問題，從而提升加工零部件的精確度，為開擴國際市場奠定良好的基礎。

1機械設計以及機械制造工藝概述

1.1機械制造工藝主要內容

為了切實保障機械設備安全可靠運行就需要具備良好機械制造工藝，這是促使機械設備實現可以穩定運行的前提和基礎。另外，機械產品設計過程當中采取各種科學合理的方式提高機械產品設計質量與設計水平。另外，機械產品制造的過程當中應該要求將各種原材料制作成為合格的產品，只有這樣才能夠切實保障機械制造行業可以實現穩定發展。其中，機械制造的過程當中需要加強加工一些零件，同時應當將原材料可以制作成為半成品，還需要半成品加工成為成品，這都是目前機械制造過程當中不可或缺的重要流程。另外開展機械制作過程當中，工作人員還應當注意機械制造工藝流程控制，產品完成后還將進行精細化加工，進而形成優良機械產品。

1.2機械設計重點注意事項

在企業當中，為了獲得性能更加良好的機械產品，同時為了提高機械設計水平和質量，對于目前設計工作人員而言，在進行設計的過程當中就需要充分了解客戶需求，只有這樣，才能夠切實保障設計出來的機械設備可以得到客戶認可，提升客戶滿意度。另外，還應當加強機械制造全程規劃工作，這是機械制造過程當中不可忽視重要內容，通過科學合理全程規劃有助于提升設計方案科學性、合理性。

1.3機械設計重要性

在目前機械制造工藝開展過程當中就需要工作人員充分明確機械設計重要價值以及意義。在開展機械設計工作的過程當中，還應當針對機械制造工藝進行優化和調整。只有這樣，才能夠有效提高機械產品的性能。另外，機械設計工作涉及到諸多方面知識，同時也比較復雜，就需要機械設計工作人員具備較高素質以及能力，同時需要采取科學合理設計方案才能夠保障機械制造水平以及質量。

1.4定位零件

在現代化的機械制造的過程當中定位零件是比較常見的一種工藝，同時對于提升零件的制造質量具有重要價值和意義。在生產的過程當中要注意零件進行合理定位，結合加工方式以及實際情況應當要求相關工作人員選擇定位方法，只有這樣才能夠有效地提升機械制造的水平和質量，進而保障產品可以符合時代以及市場實際需求。另外，對零件進行定位的過程當中要求工作人員選擇標準化的零件，同時要進行合理定位安排，另外在不同的場合零件選擇標準存在著差異性，隨著目前機械市場需求不斷發展和變化，標準必然不斷得到提升，所以這對于機械制造實現標準化生產具有重要積極作用。

1.5裝夾零部件

在進行機械制作的過程當中，要將零部件放置在機床或者是模具的固定位置上，這一工作流程應當切實的保障位置科學性合理性，同時要保障零部件夾緊穩固。只有這樣才能夠促使零部件的品質得到提升，除此之外，裝夾零部件環節還會對于整體生產成本和生產效率產生重要影響，所以，在機械制造的過程當中要保障裝夾零部件合理性，只有這樣才能制作出高品質的零部件，提升企業經濟效益。

2 機械制造工藝的合理化分析

2.1 工藝流程

機械制造是機械行業最核心、也是最基礎的技術。機械制造主要由兩部分組成，第一部分就是制造程序，它是通過勞動的方式，將現有的材料加工成需求的產品，該產品可以進入市場，為企業帶來固有的利益。在生產過程中，需要提前準備需要的材料、設備等，然后就可以進行加工改造，將準備好的原材料，加工成半成品或者成品。第二部分是技術程序，這一部分主要是將半成品進行深造，這是一個細化過程，采用機械的方式，將其變成機械產品，不管在哪個生產行業，都是希望采用最先進的技術手段去生產制造，意圖降低成本、提高生產力，從而提高產品的競爭力，進一步擴大利益。

2.2 加工精度的控制

在生產制造的時候，機械制造完成之后，一個半成品已經出現，此時就需要對該產品進行進一步加工，也就是所謂精加工，在生產過程中，選取那種方式加工，不可一概而論，需要具體情況具體討論，同一個零件，場合不同，使用標準也會不同，要選擇最合適的方法，去生產出最好的產品。要注意好每個細節。由于零件生產時使用模具或者機床進行操作，所以相關人員需要保證固定生產工具的位置的精確性，在精加工的過程中，需要控制精度的幾個地方，分別是零件尺寸、零件外形、零件表面等。提高加工精度是日常生產過程中一個重要的問題，是使得機械加工合理化的核心問題。在實際應用中，生產工具的標準以及精度要求不同，包括人為勞動導致的一些誤差現象，都會或多或少地產生零件偏差。相關人員要想減少這些偏差，就應該對偏差出現的原因進行深入分析，以便及時調整，在產生偏差的地方及時作出調整與處理，以保證零件的精確度。工具的精度不夠、或者工具出現磨損導致不能滿足實際需要，都會導致偏差的產生。同時，在生產加工過程中，會由于內力外力的影響，導致一些生產工具的變形，造成誤差，所以需要對生產工具進行實施維護。

2.3 綠色創新制造工藝

在生產制造加工過程中，會消耗許多的原料，不可避免地對環境產生污染。隨著機械制造工藝自動化發展，在機械設計中引入綠色制造的理念已是制造發展的趨勢，綠色制造的工藝更注重對環境的保護，并在此基礎上確保經濟效益達到最大。機械設計和工藝要求的不斷提高，尤其新的設計理念和思維不斷產生，是確保實現機械設計工藝水平和產品質量的提升，機械設計工作中應該結合機械設計發展趨勢，設計過程中注重機械加工時創新工藝的應用，機械設計產品與產品體現出來的理念符合環保要求。機械設計與環保理念相結合，立足于機械設計成本，加強對環保技術的融入，綜合考慮該機械設計在設定某項裝置時，設備投入運行以后是否會影響周圍的生態環境，盡可能的降低原料成本和浪費率，保證材料不在對環境污染的基礎上，滿足生產要求，同時要充分考慮產品是否能循環利用以及后期的回收再利用等問題，加強對機械設計理念的創新，采用綠色制造工藝，實現產品與工藝的創新設計。

3結語

總而言之，設計和制造工藝是機械工業發展過程中非常重要的兩個內容，在機械制造過程中要充分依據具體需求，不斷優化和完善機械制造工藝流程，選擇科學制造技術，并且要有效運用合理化機械設計策略，不但要重視提升機械產品的質量，并且要重視引起現代化的機械制造工藝技術。充分把控機械設計和機械制造工藝發展趨勢，不斷提升機械制造和機制設計的整體質量，促進機械工業的健康可持續發展。

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（徐州博匯世通重工機械有限責任公司，江蘇 徐州 221000）