淺談起重機制造過程中無損檢測技術的應用

李小飛

摘 要：在我國經(jīng)濟發(fā)展的背景下，建筑工程行業(yè)迎來了發(fā)展的高峰時期，起重機對于建筑工程行業(yè)有著重要作用。作為一種重要的運輸工具，起重機的制造過程要求非常嚴格，需要對其的質量有更加嚴格的把控，才能夠保證運輸過程中不出現(xiàn)意外情況。起重機體積比較大，屬于大型機械，它的內部結構非常復雜，而且其中基，由于功能特點不同，又會在構造上有區(qū)別，應用無損檢測技術，可以呀，讓起重機的質量安全等得到有效保障，而且存在很多優(yōu)點，這一技術正在被廣泛應用。

關鍵詞：起重機制造;無損檢測技術

引言：起重機的主要作用是作為運輸工具，減少了人力資源的浪費，減輕了工人的負擔，提高了工作的效率，在起重機內部中受力結構，多采用焊接工藝，用焊接工藝，可能會出現(xiàn)裂痕，氣孔或者是一些缺陷，在其中過程中可能會造成脫落，安全事故。用一般的檢驗技術檢測起重機，可能會檢測結果不夠精準，使用無損檢測技術，就可以做到精準而且耗時較少，不會對起重機造成任何破壞就能夠判斷出起重機存在的問題和缺陷位置。本篇文章對無損檢測技術，進行分析，提出了無損檢測技術的含義特點，已經(jīng)選用無損檢測技術的原因和應用，常用的無損檢測技術和存在的問題等等。

1 無損檢測的特點

無損檢測技術是指對起重機進行內部結構和表面性質的檢測，檢測過程中各方面功能都不會受到影響。通過使用現(xiàn)有的技術，例如說物理化學手段對起重機的裂紋，白點，缺陷零件等進行測試檢查。

1.1無損檢測相比傳統(tǒng)檢測方法的特點

無損檢測技術可以不損害原有的起重機結構。傳統(tǒng)的檢測方法是使用直接檢測，可能會對原有的缺陷進行進一步的問題擴大，影響起重機的后續(xù)使用，而無損檢測則是利用現(xiàn)有的技術，不會損害起重機的結構性能。無損檢測技術可以更加精確的了解到缺陷存在的位置和大小，數(shù)量等信息。利用射線檢測，超聲檢測和磁粉檢測等技術，可以了解到缺陷的長度，深度，形狀，大小等，甚至可以對啟動機的壽命進行預估評判。傳統(tǒng)的檢測不能檢測到內部結構上，無損檢測直接對內部結構就可以做到。無損檢測可以讓檢測過程更加簡單，減輕了工作人員的負擔壓力。無損檢測技術用的技術都比較先進，只需要人為在機械上操作就可以進行，因為起重機構造復雜，如果人為檢測，會存在失誤，或者是工作量比較大，需要耗費很長的時間和精力進行。無損檢測技術直接通過光電磁等節(jié)省了大量時間。

1.2檢測技術方法

1.2.1超聲檢測

超聲檢測是無損檢測中最常用的技術，在進行起重機焊接縫隙，檢驗中，能夠準確識別出裂紋，雜物缺陷，對起重機的各部分，例如吊鉤內部，鉤片吸盤等這些使用焊接工藝較多的部位進行重點檢測，檢驗其焊接質量。選擇合適的超聲波探頭，才能夠檢測，厚度不同的部位。不受焊接材料焊接厚度和焊接形狀的限制，擁有的準確性比較高并且成本很低，在生活中的其他方面也有應用。

1.2.2滲透檢測

因為起重機大部分的缺陷類型都是產(chǎn)生裂紋，這種危害性比較大，有些材料不是鋼鐵制造，無法使用磁粉檢測，或者是形狀原因不方便操作，用其他方式可能也不可行，滲透檢測是以毛細作用為原理，可以檢測金屬和非金屬表面裂痕，不受材料影響，需要將起重機表面清理干凈，避免雜志影響，在野外環(huán)境也能進行，但是使用的化學試劑危害比較大。

1.2.3射線檢測

射線檢測在起重機的制造和使用，安裝過程中都會應用到，因為起重機大多都使用剛性結構，以鋼板作為原料，用射線檢測可以將其內部結構清晰的展現(xiàn)出來。而且起重機的管壁較薄，設計主要是檢測一些厚薄比較均勻的，形狀比較規(guī)則的物體對接焊縫，也需要根據(jù)起重機的類型選擇不同的射線方式。用射線檢測可以長時間的保存各種數(shù)據(jù)，合理的選用膠片，與起重機的距離這些可以能夠得到更加準確的底片。

1.2.4磁粉檢測

在起重機的表面和近表面通常會出現(xiàn)裂紋，但是工藝的要求，不允許起重機出現(xiàn)這些裂紋。因為起重機使用的鋼性材料比較多，用磁粉檢測也比較準確。首先是對起重機的進行清理工作，不要有雜物影響準確度。同時用一定量的磁懸液保證磁粉，在表面能夠均勻的分布，用膠帶表面粘貼磁痕，就可以判斷是否有缺陷，判斷缺陷的程度。主要是基于鐵磁材料檢測，不能夠檢測起重機內部，而且靈敏度比較高，對一些細小的裂痕也能夠發(fā)現(xiàn)。

1.2.5聲發(fā)射檢測

這種方式不同于聲波發(fā)射和射線發(fā)射，是一種新型的檢驗方式，可以直接在制造過程中就檢驗焊接質量，具有實時特點。在起重機未成形時就可以得到焊接方面存在的問題，避免起重機完成后產(chǎn)生的缺陷。更加符合現(xiàn)在的觀念，因為如果在后續(xù)過程中發(fā)現(xiàn)焊接失誤，缺陷等問題，直接否認了起重機的整個設備。這樣實時的監(jiān)測就可以直接作出修正改進，降低了制造成本。

1.2.6目視檢測

目視檢測并不是指用肉眼觀察，而是用現(xiàn)有的工具觀察零件內部結構和功能。對起重機運行的實際情況進行觀察，檢測各種裝置需要用到的設備，通常是在起重機的零件生產(chǎn)和組裝過程中進行使用。

2 各類起重機制造過程中無損檢測方法的選用及原因

2.1港口門座起重機制造過程中無損檢測方法的選用及原因

港口門座起重機主要是使用四連桿式臂架結構，這樣保證起重機的平衡，在使用箱體式結構進行加工處理，埋弧自動焊技術存在著缺陷較少的特點，能夠大大提高生產(chǎn)效率，在其他類型起重機也有應用。港式門座起重機是通過不同鉸軸點的互相連接，保證承重，鉸軸鉸點的使用時間過長，可能會存在裂紋，氣孔等，鉸軸鉸點非常重要，必須要對其進行檢測。通常使用磁粉檢測和超聲波檢測混合方式，為了保證起重機的質量，再制造過程中使用的鋼性材料比較高級，檢測時間和抽樣檢測時間都要嚴格把控。

2.2無損檢測在塔式起重機中的應用

塔式起重機主要應用在建筑比較高的工程中，它的使用頻率并不高。通常塔式起重機主要以桁架結構制造為主，焊縫通常采用角焊縫的方式，對其進行檢測需要選擇，可以合適角焊縫的檢測方式，比如說射線和超聲檢測方式。但是由于桁架結構的存在，使用射線檢測的環(huán)境條件不能滿足，必須使用超聲波檢測。對角焊縫缺陷的檢測非常重要，一般起重機會使用自頂升的方式，如利用油缸頂升，讓起重機的高度調整到標準的水平，油缸需要有特定的上下移動空間，這一過程中油缸的移動需要的材料，必須要嚴格合乎標準，與起重機相吻合。需要有一定的坡度，使用的材料厚度比較大，在坡度焊接過程中使用角焊方式，空間位置比較小，所以說這一類型的只能使用超聲波檢測。

3 結束語

綜上所述，起重機制造過程中存在的各種問題，需要通過無損檢測技術及時發(fā)現(xiàn)，并提出修補意見，首先采用無損檢測方法保證高效快速進行，對待不同的起重機需要使用不同的方法，但是無損檢測技術也存在著一定的局限和不足，有的技術只能在一定的條件下進行，在未來的發(fā)展過程中會逐步完善，用無損檢測技術的應用，保證了起重機制造的質量，也對后續(xù)工程使用保證安全性，提高檢測數(shù)據(jù)的準確性，為制造業(yè)提供理論依據(jù)，保證起重機企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]張士杰.淺談起重機制造過程中無損檢測技術的應用[J].信息與電腦：理論版，2010，000（008）：157-157.

[2]沈剛，韓運才.淺談無損檢測技術如何在起重機制造中應用[J].商品與質量：學術觀察，2012（6）：248-248.

[3]郝殿申，魏孝雷.淺談無損檢測技術在起重機械檢驗中的運用[J].科學與信息化，2019，000（036）：P.118-118.

（南京鋼鐵股份有限公司第三煉鋼廠，江蘇 南京 210000）