機械制造中機械焊接質量的控制與對策探討

卓娜

摘 要：經濟的發展使得我國公益獲得了新的發展機遇，那機械制造中焊接的相關技術也在不斷進行更新。但從實際情況來看，機械焊接技術在應用過程中仍然存在著諸多問題，嚴重影響了焊接質量。本文簡述了機械制造業，并就機械制造過程中，機械焊接技術應用存在的影響質量的因素進行了深入分析，并提出了幾點提升機械焊接質量的對策。

關鍵詞：機械制造;機械焊接質量;對策

1機械制造業

機械制造覆蓋的范圍非常大，既包括動力機械制造以及農業機械加工，也包括機床生產以及各種精密儀器儀表的制作，是我國國民經濟提升的重要基礎，也是保證各行各業穩定發展的前提條件。機械制造為我國的各個行業提供了符合時代發展特點的技術裝備，體現了我國走在時代前沿的工業發展水平，標志著我國的工業自動化程度，是當下我國重要的經濟支柱產業。一些制造行業所生產出的裝備與我們的日常生活密切相關，同樣也覆蓋了大多數工廠中現金使用的各種技術裝備，設備質量的好壞直接決定了工廠效率以及產品的生產質量，同時也與企業的直接效益有著密切聯系。無論是設備的制造還是產品的產出，機械焊接技術都起到了非常重要的作用，因此對焊接技術的應用過程進行質量控制以及對應管理是保證產品以及設備最終質量的重要基礎。機械制造所涉及到的焊接技術有很多，常見的有電弧焊、二氧化碳保護焊以及激光焊接等。

2機械制作過程中機械焊接質量的影響因素

2.1 工人素質水平

機械制作過程中對操作人員的專業素質要求較高，最終的焊接質量和技術人員的綜合素質水平有直接的關系。機械焊接技術人員應當嚴格按照相關的規定和焊接方式進行焊接，但是在實際中，有部分人員對焊接工作流程掌握并不熟練，或者在工作過程中出現了不按照規定進行作業的現象，最終造成了焊接產品難以達到相關的標準或者是難以得到市場的認可。成品的使用過程中容易出現多種問題，導致焊接質量的不合格。

2.2 焊接程序流程

焊接程序對機械焊接過程中的工序進行了嚴格的固定，每一道工序的不合格都可以導致焊接質量的不合格，一個質量合格的產品，一定是嚴格按照工序進行的，規范的焊接程序，可以保證最后的焊接質量，最后的產品也可以達到相關的要求，但是在部分企業中，對焊接程序規定不完善，甚至缺失了一部分工序，導致了焊接質量的不合格。焊接產品作為一個完整的產品。

2.3 裂縫現象

在進行焊接過程中很容易出現一些問題，裂縫現象就是最常見的，在出現裂縫的過程中，熔渣難以得到徹底的清理，對焊接材料來說本身屬于剛性，在焊接過程中很容易出現裂縫。熔渣也容易被焊接人員忽略，不會對熔渣進行處理，在后續的加工中，熔渣很可能會掉入焊接縫隙，導致焊接強度下降。裂縫問題急需進行解決，才能保證焊接質量最終的合格。

3機械制造中機械焊接質量控制措施

3.1 優化焊接工藝

焊接工藝、焊接流程對對中焊接質量有著直接影響。因此單位需根據機械焊接質量標準對機械焊接流程與工藝進行優化，進而提升機械焊接質量。機械焊接有一定的復雜性，焊接過程中涉及多道工序，且每一道工序都與最終焊接質量有著直接聯系。基于此，單位首先需以制度、文件等形式對機械焊接工序作出標準與規范，為各項焊接工作作出指導，避免在實際操作過程中出現順序混亂，現場雜亂無章等情況。其次是單位需要通過科學合理的宣傳教育提高工作人員對機械焊接工作的重視度，讓工作高度重視每一道焊接工序，并能做到規范化操作，從而保證機械焊接的完整性與有效性。此外，為保證各流程、各工藝都做到規范標準，單位需組建監管隊伍對整個機械焊接過程進行監管與檢測，在單位內部建立起檢測制度，依據質量標準對焊接產品進行檢測，從根本上保證機械焊接質量，確保機械構件不存在質量問題。

3.2 嚴格控制焊接裂縫

出現裂縫后，不僅機械設備的外觀形態會受到影響，設備內在品質也會受到損壞，導致機械設備無法正常使用。為此，在機械制造中，單位以及工作人員也需高度重視焊接中的裂縫問題，并根據具體的裂縫成因、裂縫類型采取相應解決措施，以保證機械設備質量達標。具體如，很多焊接裂縫都是由于材料不合格引起。那么在材料的選用上，單位應當按照國家與行業提出的標準選擇性能質量良好的焊接材料，將材料中的雜質控制在一定范圍內。在焊接過程中，工作人員需嚴格控制焊縫界面，準確確定焊縫位置。機械焊接完成后，要及時進行質檢，重點檢查焊縫的嚴密性，焊縫部位的平整度與光滑度，檢查機械構件中是否存在其他焊縫。若經檢查得知焊縫的嚴密性不足，焊縫部位不夠平整或構件上存有其他裂縫，需及時返回車間重新加工，避免銷售或使用劣質產品。在實際生產活動中，一些機械設備需要承受較大壓力，如果機械設備承壓性不足那么就容易發生一些質量問題與安全問題。因此在焊接結束后還有必要對機械設備設備進行壓力測試。測試時保證壓力的緩慢上升，在升壓過程中密切觀察焊接處是否變形，設備是否出現異響，焊接縫是否開裂等，確保各項檢測合格后方能投入使用。

3.3 落實人員培養與教育

前文已經提及，技術人員的能力素質是影響機械焊接質量的重要因素。因此要想提升機械焊接質量，相關單位就需建立起科學長效的人員培養機制，采用多種培訓教育形式對技術人員展開教育，以此提升技術人員能力素質，提升機械焊接質量與效率。具體如，在日常工作中，單位可定期組織負責機械制造與機械焊接的技術人員參加專業知識與技能培訓活動，通過每周一次或每月三次的培訓工作豐富技術人員基礎的專業知識，提高基礎人員基礎專業技能。其次是通過專家講座等方式讓技術人員接觸到行業最新知識與技術，讓單位內工作人員能緊跟行業發展步伐，能嚴格按照各項要求規范開展機械焊接工作。此外，單位要建立實施考核機制與激勵機制。定期組織工作人員參加專業技能與職業素養考核，通過考核掌握工作人員學習情況，在此基礎上對教育培訓方案作出調整。或者是根據考核情況或對不積極進取，頻繁造成重大失誤的人員作出降資、解聘等決定。單位應正確認識到，考核是提高工作人員能力素質，提高機械焊接質量的重要手段。而除了建立實施考核機制外，單位也要通過相應的激勵獎勵措施來調動工作人員積極性，增強工作人員成就感與歸屬感，讓他們看到自己的努力被單位所肯定。值得注意的是，為保證考核與激勵制度能起到正面效果，單位應保證考核結果公開透明，并以此作為年終獎、職稱晉升、是否續聘等的主要依據，強化其對焊接理論知識的學習，從而對其焊接實踐工作提供理論指導與支持。

3.4 加強環境控制

機械焊接施工環境也會在一定程度上影響焊接質量，尤其是焊接環境中的溫度、濕度等會影響焊縫的嚴密性以及焊接件的牢固性。因此在機械焊接過程中，單位還有必要對焊接環境進行控制與優化。如控制焊接施工溫度，確保實際溫度大于 20 攝氏度;控制施工環境濕度，保證環境濕度低于 90%，并在焊接過程中做好防護措施，防止熔池中有水分進入（水分進入會會產生氫氣孔）。此外，機械焊接作業不能選擇在雨雪天氣進行，也避免在露天環境下作業，這是因為雨水以及外部環境中一些微小因素都會在一定程度上影響焊接質量。

4 結語

綜上所述，只有做好焊接的質量管理與控制，才能保證機械制造所最終形成的設備以及產品的應用效果。同時由于焊接的特殊性，保證質量的同時遵循對應的焊接程序，也能降低安全事故的發生風險。

參考文獻：

[1]王成華，王煥利.談機械焊接質量的控制措施[J].建筑工程技術與設計，2017（18）：1740.

[2]王成功.探究機械制造中機械焊接質量的控制對策[J].商品與質量，2019（8）：219.

（徐州博匯世通重工機械有限責任公司，江蘇 徐州 221000）