淺談煤質(zhì)化驗(yàn)技術(shù)的應(yīng)用及常見問題解決

楊魏

摘 要：煤質(zhì)檢測工作的準(zhǔn)確性和可靠性較高。在煤炭質(zhì)量測試過程中，操作程序和測試技術(shù)的水平會導(dǎo)致煤炭質(zhì)量測試結(jié)果出現(xiàn)某些錯誤。煤炭質(zhì)量測試過程為了確保煤炭質(zhì)量測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正操作過程中出現(xiàn)的問題或操作過程中的不當(dāng)操作。

關(guān)鍵詞：實(shí)驗(yàn)室技術(shù);煤炭質(zhì)量;應(yīng)用;問題

引言

隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，煤炭質(zhì)量檢測技術(shù)及相關(guān)檢測技術(shù)的水平不斷提高，煤炭質(zhì)量檢測技術(shù)正在迅速發(fā)展。在煤炭質(zhì)量測試過程中，有必要測量煤炭的揮發(fā)性成分。下面描述了煤質(zhì)檢測技術(shù)的控制指標(biāo)，分析了煤質(zhì)檢測技術(shù)，并給出了煤質(zhì)檢測的過程中詳細(xì)處理方法。

1.煤質(zhì)化驗(yàn)內(nèi)容

1.1 分

煤質(zhì)測試要求對煤中的水分進(jìn)行相應(yīng)的測量。煤中所含的水分可分為兩種：固有水分和表面水分。其中，固有水分主要是指存在于煤的毛細(xì)管中的煤炭的固有水分。表面水分是指特別分布在煤表面或縫隙中的有益水分。水分很容易影響煤的可燃性并抑制熱量的產(chǎn)生。水分還影響粉煤的燃燒質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。

1.2 發(fā)熱量

由于測量煤的熱值是煤質(zhì)測試過程中的重要內(nèi)容，并且是確定煤的熱值的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，因此應(yīng)對煤的熱值和煤的熱值進(jìn)行嚴(yán)格的測試。煤質(zhì)測試過程中發(fā)熱量的實(shí)施條件：首先，建立另一個測量發(fā)熱量的實(shí)驗(yàn)室，并將整個測試過程中實(shí)驗(yàn)室的溫度控制在15℃至30℃的范圍內(nèi)，將溫差控制在1℃左右;其次，要避免強(qiáng)熱源并在實(shí)驗(yàn)室中避免空氣對流;其次，實(shí)驗(yàn)室的門窗應(yīng)避免陽光直射朝北放置;其四，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時，要遵守按照相關(guān)的操作程序，確保有足夠的氧氣使煤完全燃燒，并且由于氧氣不足而導(dǎo)致煤的不完全燃燒，因此避免該錯誤。

1.3 揮發(fā)性物質(zhì)

揮發(fā)性物質(zhì)是煤炭的重要組成部分。揮發(fā)性測試在煤炭質(zhì)量測試過程中也非常重要。揮發(fā)性物質(zhì)的含量對燃燒過程中煤釋放出的熱量有一定的影響。決策中使用揮發(fā)性物質(zhì)。煤炭。質(zhì)量和類型的關(guān)鍵是通過將樣品煤與空氣分離并將其加熱到特定溫度來釋放到煤中的氣體和液體的總和。

1.4 硫含量

當(dāng)煤中含有大量的硫時，燃燒后會釋放出二氧化硫和硫化氫，這嚴(yán)重影響了大氣環(huán)境的質(zhì)量。太多的硫會對設(shè)備和設(shè)施（例如發(fā)電廠的鍋爐）產(chǎn)生不利影響，損壞鍋爐的水冷壁并最終導(dǎo)致腐蝕和結(jié)焦問題。在這種情況下，設(shè)備實(shí)際操作的質(zhì)量和效率會受到影響。

1.5 灰分

灰分是煤中的可燃物完全燃燒后剩下的殘?jiān)；曳址浅?，?85℃烘烤煤炭時，難于分解和燃燒的其余物質(zhì)都含有灰分。在燃煤過程中，灰燼不產(chǎn)生熱量，甚至可能吸收一些熱量。在這種性質(zhì)的影響下，如果煤中灰分的比例過大，將不可避免地對煤的熱量產(chǎn)生不利的影響。

2.煤質(zhì)化驗(yàn)的控制指標(biāo)分析

2.1 時間控制指示器

時間管理指標(biāo)在煤炭質(zhì)量測試過程中非常重要。有效控制測試時間是影響煤質(zhì)測試結(jié)果準(zhǔn)確性的重要因素。因此，操作人員必須嚴(yán)格根據(jù)時間計(jì)算測試結(jié)果。通常，將煤樣品在高溫爐中的時間控制在5分鐘以內(nèi)。換句話說，必須控制將煤樣品發(fā)送到高溫爐并離開高溫爐所花費(fèi)的時間。7分鐘如果燃燒時間不足，煤樣品將不會燃燒或?qū)⒚簶悠穪G棄。

2.2 硫含量控制指標(biāo)

測試煤的質(zhì)量時，如果煤樣品中的硫含量超過規(guī)定的參考范圍，則在燃燒過程中會釋放出大量的二氧化碳，硫化氫等。這些氣體的產(chǎn)生不僅嚴(yán)重污染了空氣，而且還破壞了發(fā)電廠的鍋爐設(shè)備?？梢钥闯?，煤樣品中的高硫含量對測試結(jié)果有嚴(yán)重的影響。

2.3 溫度控制指標(biāo)

煤的質(zhì)量測試通常在高溫爐中進(jìn)行，其溫度應(yīng)控制在（90010）℃附近。操作方法如下。首先，確保將高溫爐內(nèi)的溫度控制在（90010）℃附近。接下來，將煤質(zhì)測試樣品放置在高溫爐中并燃燒5分鐘。

煤質(zhì)化驗(yàn)技術(shù)常見問題分析

煤質(zhì)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性直接影響煤質(zhì)檢測技術(shù)水平。在煤質(zhì)檢測過程中，有很多因素直接影響煤質(zhì)檢測結(jié)果，對煤質(zhì)檢測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生不利影響。例如，影響確定煤炭質(zhì)量測試的水分指數(shù)的過程的因素有：

在煤質(zhì)檢測過程中，水分的測定是影響煤質(zhì)的最重要指標(biāo)之一，也是影響煤質(zhì)的重要指標(biāo)之一。在測量煤中水分含量的過程中，必須嚴(yán)格按照有關(guān)指標(biāo)和規(guī)范進(jìn)行檢查。首先，采樣的煤樣品的質(zhì)量為10±0.019，煤的粒度小于6mm，因此在實(shí)際測試過程中，所選煤樣品可能太大或太小，或煤。直接測量將不準(zhǔn)確，例如，煤的粒徑太大。結(jié)果;其次，在加熱過程中，必須迅速將溫度升至145℃，然后加熱30分鐘。如果加熱溫度太低或加熱時間不足，煤中的水分將無法完全滲析，并且煤樣品中測得的水分含量將小于實(shí)際值。如果加熱溫度太高或加熱時間超過30分鐘，則煤樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)將被損壞。使測得的煤樣中的水分含量大于實(shí)際值。最后，將加熱的煤樣品在干燥機(jī)中冷卻20分鐘，然后測量煤樣品的質(zhì)量。冷卻時間不足會導(dǎo)致煤樣品中水的沉淀不完全，從而導(dǎo)致測量值太小。另外，測量環(huán)境的變化也會對測量結(jié)果產(chǎn)生一定的影響。在相對潮濕的環(huán)境中執(zhí)行煤炭質(zhì)量測試會導(dǎo)致空氣中的水分含量較高，并且多余的樣品會吸收空氣中的水分，從而導(dǎo)致煤炭樣品的水分含量顯著增加。相反，在空氣相對干燥的區(qū)域，測量結(jié)果將較差。

4.煤質(zhì)化驗(yàn)技術(shù)常見問題解決措施

4.1 管理采樣和樣品準(zhǔn)備

煤炭質(zhì)量測試的程序非常復(fù)雜，因?yàn)槭苊禾啃再|(zhì)的影響。必須根據(jù)特定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制采樣和樣品制備，以確保煤質(zhì)測試的質(zhì)量。否則可能會對測試結(jié)果產(chǎn)生不利影響并導(dǎo)致錯誤。因此，在采樣過程中，必須注意被采樣零件的代表性，避免使用工具的影響，并使用標(biāo)準(zhǔn)的采樣工具來降低采煤的均勻性?；诖?，還確保采樣過程的子樣本滿足某些要求。采樣完成后，應(yīng)及時進(jìn)行樣品制備。另外，操作員說，實(shí)際上有少量樣品是煤。

4.2 用科學(xué)的方法減少錯誤

煤質(zhì)檢測過程中的誤差主要是指干燥誤差和分析誤差。有效控制干燥誤差的第一件事是確保煤樣品的質(zhì)量，并采取適當(dāng)?shù)母稍锓椒?。較大的特定煤樣品（例如煤樣品）可以防止在風(fēng)干鋼板上干燥。例如，如果煤樣品有特殊要求，則可以使用干燥方法將其干燥，但應(yīng)在干燥過程中檢查煤樣品的性能。請不要改變。分析錯誤主要是在分析測試結(jié)果時發(fā)生的錯誤。如果要減少錯誤，則提高自己的技能水平和工程師能力。然后，可以通過技能培訓(xùn)來改善實(shí)驗(yàn)室測試。

4.3 建立煤炭質(zhì)量檢驗(yàn)管理信息系統(tǒng)

建立煤炭質(zhì)量檢驗(yàn)管理信息系統(tǒng)，是指利用計(jì)算機(jī)作為有效的載體，以達(dá)到提高工作效率的目的。一旦煤炭運(yùn)輸車輛進(jìn)入煤炭運(yùn)輸通道并進(jìn)入稱重橋，該車輛的相關(guān)信息和重量將顯示在LED屏幕上。然后，車輛按照屏幕上的說明進(jìn)入“自動機(jī)械采樣區(qū)域”，并且根據(jù)車輛和燃煤的相關(guān)信息，管理和控制系統(tǒng)開始“指示”采樣器執(zhí)行自動采樣。采樣完成后，車輛離開采樣區(qū)，采樣機(jī)采集的煤樣通過采樣進(jìn)行合成，并自動進(jìn)入智能化的自動樣品制備系統(tǒng)進(jìn)行樣品制備，同時“智能化”。

結(jié)論

綜上所述，在煤質(zhì)檢測過程中，始終遵循煤質(zhì)控制指標(biāo)，規(guī)范化驗(yàn)室工作人員的操作規(guī)程，合理使用煤質(zhì)檢測技術(shù)，解決煤質(zhì)檢測中可能出現(xiàn)的問題，全面綜合分析。煤炭質(zhì)量檢測過程中，采取相應(yīng)措施減少人為操作錯誤引起的錯誤，并加以處理，采用科學(xué)的方法減少人為操作錯誤引起的錯誤，煤炭質(zhì)量建立檢測結(jié)果質(zhì)量控制體系，以改善過程控制提高煤炭質(zhì)量測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，提高煤炭質(zhì)量測試工作的整體效率。

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