提高化工設備運行安全性的管理措施

劉偉斌

摘 要：化工設備穩定運行是化工企業安全生產的基礎保障，鑒于化工行業的特殊性，對設備安全也有著較高的要求，做好設備運行安全性管理至關重要。文章通過對化工設備運行問題進行分析，探討提高化工設備運行安全性的管理方法和措施。

關鍵詞：化工設備;安全性;設備運行;運行安全

化工設備的穩定性是石化行業進行安全穩定生產的重要保障之一，其性能情況更是直接影響到產品質量。因此，在生產中有效管理化工設備具有極大的現實意義，需要設備管理人員靈活運用管理手段，采用先進的管理理念，并明確化工設備的故障特點，重視預防性維修，從而提升管理質量，維護化工設備性能。

1化工設備的運行安全性

化工設備的運行可能會受到多種因素的影響，進而對化工生產的安全性產生影響，面對這種現象，需要深入剖析可能影響到化工設備安全運行的各種因素。比如，在化工設備運行的過程中會伴隨靜電產生，靜電可能會降低產品質量或是影響到化工設備的正常生產。生產效率無疑是企業最為重視的，而化工企業中的靜電現象是可能引發電子元件故障的主要原因，從而會直接影響到化工企業的生產質量和生產效率，最終帶來經濟財產方面的損失。面對這種現象，就應該重視靜電對于化工企業可能造成的影響。除此之外，由于化工企業疏于監管，致使設備出現了問題，從而為化工設備的使用運行埋下較大的安全隱患，因此，需要嚴格落實設備的驗收工作。

2化工設備運行安全問題分析

2.1安全意識不強

化工設備運行安全性管理的優化，要注重加強人員的安全教育。隨著化工園區智能化水平的不斷提高，促使生產安全水平得到提高，很多人員開始放松警惕，不注重規范化操作和設備運行維護等工作，存在潛在的安全隱患。從化工生產的角度來說，由于面臨的環境復雜，在設備操作和運行管理等方面，若未能嚴格落實安全管理制度與管理措施，極易引發系列問題，威脅著生產的安全性。因此要注重做好人員的安全教育，增強其對化工設備運行安全性管理的認識，積極配合安全管理工作開展與落實，保障化工生產效益目標的實現。

2.2故障分析不到位

若想保證化工設備的維修能夠有序進行，質量水平有大幅提高，必須要切實完成好故障分析工作。從相關機構的調研結果來看，國內的石化企業中從事設備維修的人員對設備運行原理并不是十分了解，設備發生故障后無法在第一時間尋找到原因，這就使得故障處理效率受到影響，如果故障分析未能做到位的話，那么其他故障的出現也就難以避免。比方說，發電機出現動力不穩的情況，但維修人員未能完成故障分析工作，只是依據個人經驗予以維修的話，故障是無法完全排除的。如果柴油雜質較多導致故障出現的話，只是將噴油泵予以拆除的話無法解決故障，甚至會導致設備性能受到影響，使用壽命也會明顯縮短。

3提高化工設備運行安全性的管理措施

3.1貫徹全階段安全管理理念

化工設備投入運行到后期的使用全過程均可能發生安全事故，因此要貫徹全階段安全管理理念，促使安全管理水平得到提高。在設備投入運行環節，需要進行全面嚴格的質量檢驗、檢測與調試。由于設備有運行檢修周期，在后續的使用環節可能會出現各類問題。大多數問題的出現，同前期設備安裝和管理存在不當有著很大的關系，例如使用的化工設備零部件存在問題，則會給后續的安全運行帶來影響。除此之外，若操作人員未能掌握機械設備操作的流程與方法，或者操作水平不高，也會使得化工設備出現異常情況。如果出現溫度異常的情況，則會使得部分金屬不斷出現變形或者物理性能降低，影響著設備安全運行。基于此，日常運行管理實踐中要注重做好設備運行環境溫度的控制。通過定期進行檢查，排除潛在的危險，保障設備安全運行。在化工設備安裝環節，必須要進行嚴格地檢查，并且按照安裝操作標準嚴格把控，切實保障安裝的質量與效果。

3.2做好安全隱患識別與排查

化工設備安全管理實踐中，要注重安全隱患的識別與分析。通過對整個化工企業內配置的化工設備，進行全面分析，識別潛在的風險因素，圍繞人員因素和設備自身因素等多個方面，結合具體工藝的特點，提出安全管理措施落實到安全管理實踐。對于整個企業所使用的特種設備，必須要做到心中有數。同時要構建完善的臺賬清單，為安全管理工作的開展提供支持。對于重大安全隱患和其他潛在危險源，必須要組織做好現場的監督與檢查，定期開展各項檢查工作，實現對整個設備風險的有效控制，切實保障生產的安全。通過全面落實運行管理措施與制度，最大程度上消除潛在的隱患與問題，保障生產安全。

3.3加強故障檢修維護

在化工械設備的檢修與養護方面，其中做好對化工設備的潤滑工作是一項重要的工作內容。為了提升對化工機械設備的管理工作質量，做好設備的潤滑措施也是至關重要的。潤滑工作準備階段，應選用適合的、質量高的潤滑油。除此之外，還可以在潤滑油中加入適量的輔助潤滑物，從側面提升對化工設備的潤滑效果。在設備中加入潤滑油后，可以有效減少化工機械的磨損問題。而使用高質量的潤滑油，則可以降低潤滑油的更換頻率，節省了不必要的成本投入。高品質的潤滑油可以降低設備運行消耗的能源。除此之外，做好對化工機械設備的潤滑工作，還能夠減少化工機械設備故障發生的概率。為了提升化工設備的潤滑效果，應做好對潤滑油的使用記錄工作，記錄的內容包含了潤滑油使用量、使用時間等，并定期抽查潤滑油質量。若是發現潤滑油的質存在問題，應及時換成使用效果更好的潤滑油。對各類設備、潤滑物質的管理工作，應建立并推行責任制管理制度，將具體的工作內容落實到具體的工作人員身上。如果發現化工設備出現了問題，責任制管理制度便于及時向相關責任人問責，這樣有利于強化工作人員的責任意識、愛崗敬業態度，便于對各類設備進行管理。

3.4做好定期維護保養工作

通常情況下，化工機械設備都要進行連續性生產，因此對設備進行定期維修保養是減少設備發生故障的重要手段。化工企業要根據化工機械設備的實際運行情況，定期對其進行全面的分析，制定日、周、月維護保養工作，并按照此周期長期開展維護保養工作。在進行定期維護保養工作時，要綜合考量周期的間隔時長，切不可將間隔時間設置太長，以免化工機械設備出現磨損問題。如果因間隔時間較長導致設備磨損，那么養護工作就功虧一簣了。但如果將定期維護的周期設置的較短，就會使企業潤滑油等材料使用量過大，甚至造成材料的浪費。因此需要化工機械設備維修技術人員針對設備的實際情況制定科學、合理的維護周期，在控制成本的基礎上保障這些設備的良好運行。

3.5落實設備管理考核

化工企業要定期對化工設備的技術狀況和經濟效果進行考核，建立設備管理考核指標體系考核指標包括設備開工率、有效使用率、故障率、完好率、靜密封點泄漏率、儀表控制率等方面。在設備管理考核的基礎上，落實相應的獎懲措施，以激勵設備管理部門做好設備維護工作。

4結語

綜上所述，化工設備屬于高危險、高價值、高復雜性的設備。當前化工設備制造工藝普遍存在參數范圍大、種類多的特點，相應的其設備通用性不高，設備故障率也存在偏高的情況，對此化工設備管理工作需要從企業管理層面入手，提高管理工作的重視程度，完善管理制度體系，重視設備故障問題的及時處理，制定合理的檢修計劃，以提高設備維護管理水平。

參考文獻：

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（中國石油撫順石化分公司洗滌劑化工廠生產分廠，遼寧 撫順113000）