承臺施工工藝與質量控制

劉 燕 向 高 彭 馳

（武漢科技大學城市學院城建學部，湖北 武漢 430083）

承臺施工是橋梁工程施工中的一個關鍵重要環節，其施工質量對整個工程的安全穩定性起著重要的作用，因此對其施工工藝的每一個具體環節，都要嚴格把控，確保施工質量。

1 承臺施工工藝

橋梁承臺施工的工藝流程如圖1.1所示：基坑開挖與支護→基底處理與墊層澆筑→鑿除樁頭→樁基檢測→鋼筋安裝→模板施工→澆筑承臺混凝土→混凝土養護→拆模→基坑回填。

基坑開挖與支護

基坑開挖的時間要避開雨天，首先要通過潛水泵、排水溝等清除坑周圍的積水。對于土層不穩定的地質，要明確施工工序，將復雜的因素轉變為有規律的、確定的施工程序，以保證施工質量。

常用的基坑開挖的方式為放坡開挖，在實際工程中，結合不同的施工條件，會有不同的方案選擇，例如分臺階放坡開挖并掛網噴防水混凝土、采用工字鋼樁支撐加擋板防護[1]，以及混

凝土套箱圍堰等[2]。雙壁鋼圍堰[3]作為一種深水施工廣泛采用的施工工藝,具有結構剛性大、對內支撐要求不高等許多其他圍堰不可比擬的優勢。

圖1.1 承臺施工工藝流程

具體作業之前，必須確保樁基的質量，在樁基的施工達到質量要求后，才能進行放樣測量和降水系統設置[4]，基坑開挖深度的精準性與降水系統設置的科學性，與橋梁的安全穩定密切相關。

施工現場會在基礎施工完成后，進行樁頭處理，然后澆筑墊層，墊層澆筑時從外側往模板一段澆筑，防止側壓力過大引起支模體系的變形和倒塌。在墊層上綁扎承臺鋼筋、支設模板，進行承臺施工。

1.1 立模與拆模

施工用模板通常采用大塊鋼模，安裝時要加固，保證接縫嚴密。鋼模板與混凝土的接觸面需要涮隔離劑，混凝土澆筑前，應清除模內的雜物和積水。在混凝土強度大于規定指標后，可以拆除模板。

1.2 混凝土澆筑

澆筑過程中需要隨時采用插入式振搗方式，對澆筑的混凝土進行垂直振搗，以保證澆筑過程中不出現氣泡、表面泛漿等。另外，澆筑過程中，還應防止混凝土水化、凝結過程中的溫差引起的裂縫，澆筑完成，及時收漿、修正和抹平。

2 承臺質量控制

在施工過程中，只有對每一個具體環節都嚴格把控，才能確保施工質量。這其中，樁基檢測、基坑施工、混凝土施工都是質量控制的關鍵。

2.1 樁基施工質量控制

樁基施工前要確定的參數有：樁孔的定位、孔徑、樁標高；成孔施工中要控制的參數有：樁長、垂直度；施工中主要控制鋼筋的焊接與綁扎、以及混凝土的施工。具體實施時，要注意土層的變化，根據土層的變化，調整施工措施，以保證施工質量。

清孔是保證樁基施工質量的重要環節，常用的清孔方法有：抽漿法、換漿法、掏碴法、砂漿置換鉆碴清孔法。清孔能為混凝土的灌注提供良好的調劑，確保樁孔的深度測量準確，以及混凝土的灌注質量，從而保證施工質量。

灌注樁的時間控制在4 小時內，邊灌注邊調整導管的埋深，以防止過深引起堵管、埋管事故，過淺造成斷樁。

樁基墊層的澆筑，可以有效傳遞基礎對地基的荷載[5]，墊層澆筑后需要進行樁基低應變完整性檢測；樁基和承臺的連接部位，是抗震要求極高的關鍵部位，但也是施工質量薄弱的部位。

2.2 基坑施工質量控制

基坑施工的難點主要有：基坑開挖時，各種剪力的不平衡，會使邊坡出現滑移現象；基坑的底部會出現滲流現象；基坑的周圍地面會發生沉降問題。基坑施工過程中，應監測的內容包括：

1）地面沉降實施監測時，結合場地的實際情況，布置沉降觀測點，采用分層沉降監測技術，在土體內埋沉降標進行觀測。

2）水平位移 水平位移測量比較復雜，會影響實際施工效果。基坑水平位移的監測方法常用的有測小角法、活動標牌法、交會法和全站儀法。幾種方法各有優缺點，在實際應用時，應結合基坑實際情況，監測要求，靈活采用。

3）支護結構監測 由于承臺鋼筋混凝土施工需要干施工環境，實際施工中采用鋼套箱來提供，施工過程中，需要對鋼套箱的變形進行監測，具體的做法是設置水平位移觀察孔[6]，實時監測鋼套箱的安全與穩定性。

另外，對于支護結構的監測，還包括：側土壓力的監測、錨桿軸力的監測以及圍檁軸力的監測等。

2.3 混凝土施工質量控制

承臺混凝土屬于大體積混凝土，當混凝土發生水化反應時，混凝土內部溫度升高，在內外溫差的影響下，混凝土內部產生壓應力，外部為拉應力[7,8]，當外部拉應力大于相應的許用拉應力時，混凝土表面就會產生裂紋；而當溫度下降時，由于內部鋼筋等的約束作用，混凝土彈性模量降低，內部產生拉應力，當拉應力值大于許用拉應力時，同樣會造成混凝土表面產生裂紋。

因此，需要對混凝土的裂紋采取關鍵技術控制。大體積混凝土施工關鍵點如圖2.1所示。

圖2.1 大體積混凝土施工關鍵點

主要的質量控制技術包括：（1）預防因溫度引起的裂紋的產生，按大體積混凝土施工規范進行監控點的布設。同時，通過循環冷卻水管的使用來降低混凝土溫度[9]。（2）采用一次性澆筑的施工方法，減少施工時間。澆筑的時候，由承臺遠端向近端澆筑，每層澆筑的厚度控制在300mm 內，并且在施工時覆蓋塑料薄膜和草袋，預防混凝土暴露，保溫保濕養護，以防止干縮裂紋[10]。

混凝土配比[7]，從混凝土的配合比開始控制，在保證規定的抗壓強度的前提下，合理的礦渣粉和減水劑的加入，能夠增加混凝土的流動性和粘聚性，同時降低水泥水化熱。

溫度監控的設置，可以在溫控標準未達到的情況下，采取及時的補救措施，同時也能在混凝土溫度遠低于溫控標準時，減少溫控措施，避免浪費[11]。

3 結語

施工工藝是保證施工質量的最有效的措施，必須從施工組織設計和施工監管兩方面入手，控制好每一個環節。