章 俊,林 楊,張元順
(中國有色金屬建設股份有限公司,北京 100160)
非洲氧化銅礦資源豐厚,常采用浸出—萃取—電積的典型濕法冶煉工藝。 為提高濕法煉銅陰極銅品質,需控制進入萃取系統浸出富液(pregnant leaching solution,以下簡稱“PLS”)中懸浮顆粒含量。針床澄清器作為一種新型的過濾設備,可控制濕法煉銅過程進入萃取系統PLS 中懸浮顆粒含量[1-5]。 近年來, 針床澄清器已成功應用于贊比亞的Mopani礦、剛果(金)的Tenke Fungurume 礦及Kinsevere 礦等相關礦山的冶煉廠。 通過使用針床澄清器處理PLS, 能將PLS 中的懸浮顆粒含量由500 mg/L 降至80 mg/L 及以下,進而為后續萃取工藝提供更優質、更潔凈的原料,減少萃取三相雜質[6],提高萃取、反萃后強電積液的潔凈度, 最終生產高品質的陰極銅[7]。本文主要概述針床澄清器在剛果(金)某濕法煉銅廠(陰極銅產量77 kt/a)的應用。
針床澄清器的工藝流程詳見圖1, 主要分為澄清系統、給料調節及底流循環系統、底流排放系統和反沖洗系統4 個部分。
1)澄清系統。來自給料槽的澄清前PLS(約500 mg/L 懸浮顆粒含量)通過添加混凝劑及絮凝劑調節后進入針床澄清器給料井, 較重的顆粒通過重力下沉,大部分溶液在給料井外圍上升,通過懸浮的塑料小球形成的針床后, 懸浮顆粒被截留, 相對干凈的PLS(約50 mg/L 懸浮顆粒含量)通過溢流口自流至萃取系統。
2)給料調節及底流循環系統。 為更好地將懸浮顆粒絮凝沉降,除添加混凝劑及絮凝劑外,還設置了底流循環系統, 將已沉降的底流循環返回至給料調節槽作為晶種,與澄清前PLS 混合。
3)底流排放系統。 懸浮顆粒絮凝沉降至澄清器底部,除部分底流作為晶種循環外,另外一部分底流通過底流泵外排至浸出后濃密機。
4)反沖洗系統。 為防止針床被較多的懸浮物堵死,澄清系統一般運行8 h 左右。 根據澄清器液面的高度及針床的壓力,自動開啟反沖洗系統,反沖洗閥門在5 s 內完全打開, 給料井內外的溶液在60 s 內放出至給料槽, 快速下降的溶液將針床底板的懸浮物沖下,當溶液降至針床底板以下約50 cm 后,自動關閉反沖洗閥門,重新開啟澄清循環系統。由于設置了底流循環系統,可顯著減少澄清器針床上的固體負載,從而可降低反沖洗頻率。

圖1 針床澄清器工藝流程
設計流量為1 528 m3/h,分2 個系列,單系列設計流量為748 m3/h。 PLS 懸浮顆粒質量濃度(TSS)為540 mg/L。 目標懸浮顆粒質量濃度(TSS)<80 mg/L,硫酸質量濃度為0.5 g/L(pH=2),Cu2+質量濃度為7.6 g/L,Co2+質量濃度為7.9 g/L。
設備廠家根據流量及相關設備容量, 選擇2 臺Φ10.5 m 的澄清器,單系列處理PLS 溶液748 m3/h,底流循環系統流量為153 m3/h, 底流排放流量為38 m3/h。 另外,考慮到PLS 溶液pH 值為2,為避免設備腐蝕,同時保證高大筒體材料的強度,筒體材質選擇2205 雙相不銹鋼[8]。
由南非Roytec 公司設計,核工業煙臺同興實業集團有限公司制造的針床澄清器用于剛果(金)某濕法煉銅廠,現場應用照片如圖2 所示。 該設備于2019 年5 月底安裝完畢,一周時間帶料調試成功。

圖2 針床澄清器現場應用照片
剛果(金)某濕法煉銅廠使用針床澄清器之前,PLS 中懸浮顆粒質量濃度在500~700 mg/L 范圍內,生產的陰極銅品質如表1 所示,偶爾能生產出銅質量分數達99.99%的陰極銅,但大部分陰極銅質量分數不能達到99.99%。

表1 陰極銅成分分析表(使用前)
使用針床澄清器后,現場統計了2019 年7 月份冶煉廠針床澄清器給料PLS 的懸浮顆粒質量濃度及澄清后出料PLS 懸浮顆粒質量濃度, 結果如圖3 所示。從圖中可以看出,針床澄清器應用效果較好,均能使大于500 mg/L 的懸浮顆粒質量濃度降低至80 mg/L及以下。
上述澄清后的PLS 經萃取電積后生產陰極銅,均能達到99.99%及以上的質量分數,現場統計了2019年7 月份冶煉廠生產的陰極銅產品質量(見表2)。

表2 陰極銅成分分析表(使用后)

圖3 澄清前后PLS 溶液中懸浮顆粒質量濃度對比
針床澄清器在剛果(金)某濕法煉銅廠應用效果較好,生產實踐表明,使用針床澄清器能將PLS 中的懸浮顆粒含量由500 mg/L 降至80 mg/L 及以下,澄清后的PLS 經萃取、電積后,能夠生產出銅質量分數達99.99%及以上的陰極銅。 針床澄清器在剛果(金)某濕法煉銅廠的成功應用, 還可為針床澄清器在其他濕法冶煉項目中的推廣提供參考。