高速線材廠成品計量系統(tǒng)的改進(jìn)

朱向陽

摘 要：高速線材生產(chǎn)中，各工序的關(guān)聯(lián)性相當(dāng)緊密，必須避免各個環(huán)節(jié)少出或不出問題才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保證成品產(chǎn)量的最大化，其中成品計量的準(zhǔn)確尤為關(guān)鍵。常規(guī)高線判卷計量系統(tǒng)為單獨(dú)系統(tǒng)，并且稱重數(shù)據(jù)不可保存，不利于日后校對。為保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、避免計量數(shù)據(jù)的丟失，保存歷史計量數(shù)據(jù)，我們嘗試一種全新的控制思路。

關(guān)鍵詞：串口通訊;稱重數(shù)據(jù);寫入命令;寫入完成

中圖分類號：TF341 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）06-0112-02

0引言

唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠從2011年初開始籌建。從設(shè)計、施工、控制系統(tǒng)成套，都為公司自主完成。控制系統(tǒng)選用西門子公司的可編程控制器400PLC，設(shè)計有兩級網(wǎng)絡(luò)：PLC與計算機(jī)之間、PLC與PLC之間通過Ethernet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息通訊;400PLC與傳動系統(tǒng)之間通過Profibus網(wǎng)進(jìn)行信息通訊，PLC與現(xiàn)場I/O之間通過Profibus網(wǎng)進(jìn)行信息通訊。以下主要分析高線廠成品計量系統(tǒng)的改進(jìn)。

1系統(tǒng)改進(jìn)方法

PLC控制PF鏈將高線盤卷運(yùn)到稱重位置，液壓高線稱上升，開始稱重，高線稱將稱重數(shù)據(jù)上傳到主PLC控制系統(tǒng)，PLC發(fā)寫入命令經(jīng)HMI給EXCEL表格。利用HMI實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)的保存和查詢。并且將數(shù)據(jù)寫入EXCEL表格。更好的實現(xiàn)各種OFFICE編輯。并且稱重數(shù)據(jù)被存入后，EXCEL表格向HMI發(fā)送記錄完成命令，HMI將指令反饋給PLC，PLC控制高線稱下降，PLC控制PF鏈將盤卷運(yùn)到收集臺收集。

具體如下：

1.1稱重數(shù)據(jù)傳輸

（1）數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)圖如圖1所示。

（2）200PLC部分程序代碼如圖2所示。

1.2稱重數(shù)據(jù)制表

編制高線過磅單表格如圖3所示。

利用EXCEL表格的宏功能用VB語言實現(xiàn)WINCC HMI與EXCEL表格通訊實現(xiàn)數(shù)據(jù)的寫入。當(dāng)稱重裝置在高位托住成品盤卷并且稱重數(shù)據(jù)穩(wěn)定時發(fā)寫入命令，當(dāng)EXCEL表格寫入完成后，EXCEL表格回發(fā)寫入完成信號，成品盤卷準(zhǔn)備進(jìn)入卸卷工序。如EXCEL表格檢測不到數(shù)據(jù)，不發(fā)寫入完成信號就不能進(jìn)入下一工序，以此保證不丟失稱重數(shù)據(jù)。

1.3 系統(tǒng)的完善

在唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠過磅單EXCEL表格中利用VB語言編程保證數(shù)據(jù)不可修改（HMI上可選擇強(qiáng)制修改）;交接班時班產(chǎn)卷量、班產(chǎn)總重量在HMI上自動顯示。

2 RS485轉(zhuǎn)換器及S7-200連接（如圖4）

3結(jié)語

實踐證明，唐山正豐鋼鐵有限公司高線廠成品計量系統(tǒng)的改進(jìn)是可行的，保證計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、避免計量數(shù)據(jù)的丟失，防止人為修改計量數(shù)據(jù)，每班的產(chǎn)量直接在HMI上顯示大大方便了精整收集工。從系統(tǒng)投入直至今，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。它方便的解決了生產(chǎn)過程中第三方設(shè)備融入我方控制系統(tǒng)的問題，有利于生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)一管理，統(tǒng)一報表，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確的準(zhǔn)確度，消除了人為計數(shù)誤差。另一方面融入系統(tǒng)后，可根據(jù)工藝靈活調(diào)整，提高生產(chǎn)率及有效的保護(hù)了機(jī)械設(shè)備。