多措并舉科學施策，創建安全高效礦井

靳志龍

摘 要：安全質量標準化礦井建設是夯實煤炭企業安全基礎的一條有效途徑，本文通過對神華神東煤炭集團布爾臺煤礦實例說明，強化安全質量標準化建設，改善煤礦安全生產基本條件，依法規范礦井安全生產各個環節，實施全過程，全方位的改造與提高，嚴格執行各項標準，是建立安全管理長效機制，有效防范了事故發生，提高了煤礦的安全保障水平長效辦法。

關鍵詞：高效礦井;創新制度;百名人才;資源回收率;礦壓治理

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）06-0142-02

0 引言

為全面貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，深入落實新發展理念、高質量發展和國資國企改革的要求，積極服務“四個革命、一個合作”能源安全新戰略，落實集團“一個目標、三型五化、七個一流”戰略，以創新型、引領型、價值型為導向，以清潔化、一體化、精細化、智慧化、國際化為路徑，以一流的安全、質量、效益、技術、人才、品牌和黨建為標準，構建布爾臺煤礦實際的一流指標體系，著力找差距、補短板、強弱項、揚長處，不斷優化管控模式和管控體系，實現高質量發展[1]。

1 礦井基本情況

布爾臺煤礦是神華神東煤炭集團建設的生產能力、主運輸系統提升能力、煤炭洗選加工能力世界第一的大型礦井。礦井配套建設年處理原煤3100萬t的洗選廠和年商品煤外運3100萬t的鐵路專用線，共同為4個高產高效現代化礦井服務。布爾臺煤礦于2008年7月開工建設，2011年7月試生產;礦井生產原煤逐年增加。隨著產量的提升，對礦井安全管理和科技創新提出了更高要求。

2 安全高效礦井建設目標

建立機制順暢、功能完善、支撐有力的創新體系，充分發揮科技創新引領作用;建立科技創新工作室，科技研發費用投入持續增長，形成大眾創新的良好氛圍。牢固確立人才引領發展的戰略地位，全面聚集人才，秉承人才至上理念，創建人才一流。礦井各水平接替正常，盤區和工作面設置科學合理，采煤工藝不斷優化，資源回收率進一步提高，生產組織進一步細化，設備故障率顯著降低;引進新工藝新技術，不斷提升礦井安全管理水平，實現礦井高質量發展[2]。

3 實現高效礦井具體舉措

3.1 完善創新制度，助推創新工作

3.1.1根據礦井實際情況，制定科學合理的管理辦法

制定《布爾臺煤礦科技創新管理辦法》，成立以礦長為組長的科技創新領導小組，在領導小組辦公室下成立不同專業科技創新評委庫，負責科技創新項目評選工作。各區隊根據實際情況成立科技創新工作小組，組長由各區隊隊長擔任，各科技工作小組必須每年編制本隊的科技創新計劃，及時組織開展本隊科技革新活動及技術創新交流活動;制定《布爾臺煤礦“金點子”合理化建議管理辦法》，通過征集“金點子”合理化建議，依托科技創新工作室、興趣小組等特殊團體，成立對應QC小組進行科研攻關，在解決問題的過程中不斷學習，培養一批全能型人才。

3.1.2探索創新激勵機制，鼓勵員工參與創新

在科技創新成果的評審與獎勵方面，認真執行“及時上報，及時評審，及時獎勵”的原則，起到及時激勵的作用。進一步規范創新成果的評審流程，通過明確流程和時限，保證創新成果評審的規范化和及時性。落實知識價值為導向的分配政策，探索推進科技成果、知識產權評估、歸屬和利益分配機制，改變急功近利、重數量輕質量的錯誤理念，讓科技創新人才在認認真真、踏踏實實地開展工作的同時，獲得合理、合法的回報，更好地體現創新創造的價值，不斷激發科技創新活力。

3.1.3定期梳理創新成果，建立項目推廣長效機制

及時梳理公司和同行業優秀科技成果項目，經過會議研討、現場調研等環節，將適合我礦科研項目推廣應用到實際工作中，并全過程進行監管和考核，對推廣使用好的單位及時進行獎勵，充分發揮科技創新成果的生產力作用[3]。

3.2加強人才隊伍建設，創建一支高素質人才隊伍

3.2.1營造重用人才，重視人才的良好氛圍

從工作環境、學習環境以及家庭生活等方面給予人才全方位的關心和愛護，積極為他們創造寬松的工作環境和提供舒適的生活條件。讓有能力的人既有“面子”又有“票子”，重點做好操作、技術、管理三個層面的人才培養。通過一級師及以下技能師聘任，調動操作人才的積極性，讓一線員工在現場生產中積極創新、革新現場工藝，提高現場安全管理水平;通過五級師、四級師等專業師聘任，調動技術性人才的積極性;持續優化干部綜合考評管理體系，完善關鍵業績指標構成和占比，科學考核評價干部的工作表現和成效，并應用到薪酬分配、人事調整等方面，切實提高干部管理效能。

3.2.2增強培訓實效性，培養百名人才

立足當前，望眼未來，從不同方面，如員工學歷深造，注冊安全工程師應試技巧等方面，因人才專業的不同，分別確定不同培養目標以及培訓的內容，著重理論與實踐的結合。堅持個人自學與集中學習相結合、“送出去”與“請進來”相結合、在職培訓與繼續教育相結合、理論學習與技能培訓相結合、學習與實踐鍛煉相結合，推行崗前、崗位、短期脫產、專項培訓、師帶徒、交流輪崗等靈活多樣、行之有效的培訓方式，廣泛開展崗位練兵、技能競賽、技能比武、專業調考和學習觀摩交流等活動，使培訓貼近職工、貼近實際，增強培訓實效性。

為推動礦井隊伍建設，加強人才培養，開拓人才成才進步渠道，推進人才隊伍的梯隊化、知識化、專業化建設，努力打造一支戰略型、創新型、開拓型的人才隊伍，開展百名人才培養計劃，培養50名技能人才、30名專業技術人才、20名綜合型的管理人才。通過對礦井技能人才的篩選，選出50名具有高學歷和高操作能力的員工，進行外出培訓、校企合作、崗位練兵、技能比武等專項培養加快這部分技能人才的成長速度，進而帶動全礦技能人才的技能水平;通過對礦井專業技術人才的篩選，選出30名具有高學歷和高技術員工，進行專項培養，進而為優化礦井生產流程、改進生產操作方案、生產工序等做好人才儲備;通過對礦井管理人才的篩選，選出20名高學歷和高管理能力的員工，進行崗位輪換、外出培訓等專項培養，培養成為懂技術，懂業務，會管理的復合型人才，為礦井高效管理提供人才保障[4]。

3.3 精細化管理，達到效率提升新水平

3.3.1 合理安排采掘接續，保障礦井正常生產

綜合考慮礦井采掘接續、采場條件、隊伍安排等關鍵因素，梳理礦井五年及中長期接續規劃，提前根據礦井采掘接續影響關鍵因素和節點，確定設備調劑時間和隊伍配置變更時間。與公司發展戰略十年規劃、五年計劃、三年滾動規劃的銜接，保障礦井正常生產接續。在克服復雜地質條件和工程環節帶來的安全隱患前提下進行安全、高效、綠色、經濟社會協調的可持續開采。合理搭配不同煤層不同煤厚生產，解決兩水平煤層的壓茬問題，也利于實現綜采面回采效率的最大化。

3.3.2 合理優化設計，從源頭減少資源浪費

近距離煤層可采用聯合開拓布置大巷的方式進行開采，縮短投產工期，盡快解決煤層之間的壓茬問題，并且減少巷道的掘進工程量，降低生產成本，簡化生產系統。根據采場地質資料，進一步優化工作面巷道布置，合理選擇巷道位置及斷面參數，盡量減少巷道掘進割巖量、無效進尺及搬家倒面次數，提高掘進與支護效率。各類設計在工程全壽命周期內進行全面系統地思考，實現工程和設備一次性施工、安裝到位，滿足全壽命內的使用要求，杜絕工程反復施工、甚至出現返工的情況。

3.3.3 加強技術指導，優化支護設計

根據現場情況，結合國家規范、標準，制定礦各項施工技術規范，為安全生產提供理論依據。結合已回采工作面情況，在保證安全生產情況下，不斷優化一次設計及補強支護設計，提升單產單進效率。針對布爾臺煤礦地質條件，綜合考慮圍巖性質、巷道用途和采動影響等因素，對42煤頂錨索支護設計參數進行變更。原42煤順槽頂板支護采用φ22×8000mm錨索，變更為42煤順槽頂板厚度小于1m時，采用φ28.6×8000mm錨索。

3.3.4 細化生產組織措施，強化執行力

根據公司下達任務及時分解到各區隊，要求各區隊根據分解任務制定本單位生產保障措施，召開專題會議對各隊措施進行審核。業務部門對措施的執行情況進行監督檢查，提升現場執行力。充分發揮內部市場化機制，嚴格按照定額結算，提高全員主觀能動性。

3.3.5 加強設備管理，降低設備故障率

切實加強設備的維護和保養，對設備易損件提前備貨到位，減少設備故障處理時長。采用設備檢修的信息化和精細化管理，提高設備檢修質量，把檢修工作任務系統化、標準化、流程化，對設備進行超前判斷和規范檢修，降低設備故障率。

3.3.6 定期組織互檢，強化采掘面工程質量

每月組織采掘隊與業務部門負責人進行互檢，各區隊取長補短，通過“學、比、趕、超”的方式，穩步提升單產單進和質量標準化水平。結合到先進單位對標學習內容，在對我礦實際情況進行分析的基礎上，找出問題、缺陷、差距，對表、對標，并制定針對性整改措施，不斷提高采掘面安全質量標準化水平，穩步提升采掘面工程質量及標準化水平[5]。

3.4應用新工藝新技術，實現礦井高質量發展

3.4.1放頂煤技術應用

總結42煤一盤區和二盤區放頂煤工作面回采經驗，進行放頂煤開采技術研究。針對礦井采場條件，優化采掘接續，合理規劃各煤層及盤區開采時間，避免煤層間相互制約，充分發揮放頂煤開采的優勢，開展布爾臺煤礦三盤區綜放可行性研究，保證礦井的高產、高效。

3.4.2礦壓治理技術應用

引進定向長鉆孔分段水力壓裂控制技術，弱化頂板強度，減少采動影響。與中煤科工集團西安研究院有限公司合作，將煤礦井下定向長鉆孔分段水力壓裂技術應用于弱化煤層頂板，通過現場壓裂數據曲線分析頂板巖層破裂、壓裂范圍。對比工作面回采通過壓裂治理區域時，來壓強度變化、來壓峰值壓力變化、巷道變形量、圍巖應力監測值，總結利用定向長鉆孔分段水力壓裂控制技術特點，研究工作面范圍內堅硬頂板壓裂治理技術。

研發大阻力控制頂板技術，減員增效保證安全回采。積極引入頂板水預裂工藝弱化頂板強度，同時根據礦井實際采場條件計劃與鄭煤機研發適合我礦的邁步式專用超前組合支架。在不斷探索研究過程中，逐步總結一套適合我礦的“專用超前組合支架支護”+“頂板水力壓裂”治理模式，從根本上解決礦壓顯現劇烈問題。通過采用大阻力支護技術，有效控制圍巖變形情況，降低勞動強度，降低支護成本，保障員工安全。

參考文獻

[1] 劉素霞.基于安全生產績效提升的中小企業安全生產行為研究[D].鎮江：江蘇大學，2012.

[2] 張維.影響班組安全生產的因素與對策[J].電力安全技術，2003（11）：52-56.

[3] 周小燕.職業健康與安全管理體系的培訓、危險源辨識和績效測量規范運行研究[D].成都：四川大學，2006.

[4] 李長生，劉海濤.煤炭企業組織變革探討[J].學習與探索，2010（1）：98-99.

[5] 宋貴修，劉超.夯實安全生產根基的根本途徑：實施班組素質提升工程[J].中國職工教育，2010（1）：65-66.