定型化木模板在清水混凝土中的應用管控

楊詩琦，鄭柯仔，張瀟 （中建四局第六建設有限公司，廣東 廣州 510630）

0 前言

隨著我國建筑行業的發展，混凝土成型后的觀感質量已成為了工程質量評估標準的重點，因此清水混凝土在施工中被廣泛推廣使用，但清水混凝土成品觀感控制因素較多，需根據不同的項目特點進行全面的施工組織與監控，方可保證清水混凝土的觀感效果。

本文忽略混凝土原材拌和，混凝土澆筑對混凝土構件成型質量的影響，以模板工程為主要研究點，論述定型化木模板對清水混凝土施工效果的優勢及管控。定型化木模板能在施工過程大幅度提高施工速度，避免引起因模板切割發生不必要的返工，減少混凝土構件成型后的修補與剔鑿，大幅度的提升混凝土的觀感與成型質量，較之定型化鋼模價格便宜，因其定型化設計減少了模板原材切割，節能環保性強，為綠色施工材料。

1 工程概況

廣州寺右萬科中心位于廣州市天河區珠江新城臨江大道北側，是集商業，辦公一體的超高層塔樓，項目為兩棟核心筒框架結構的塔樓，其中1#樓（北塔）地上34層，地下3層，建筑高度162.6m；2#樓（南塔）地上28層，地下3層，建筑高度133.2m。2#樓7層以下為退臺式裙樓，除去核心筒為鋼管柱外，裙樓外圍由鋼筋混凝土圓柱組成，同時項目鋼管柱與樓板連接處為環梁。為保證項目的施工質量，加快施工進度，提升裙樓圓柱混凝土的觀感性，決定將2#樓裙樓圓柱與兩棟塔樓環梁均采用定型化定型圓柱模板進行施工。

2 清水混凝土概述

清水混凝土為成型后高質量高標準的混凝土構件，成型后混凝土完成面即可進行裝修，無需任何的基層抹灰處理，在裝飾裝修過程時可直接在表面進行貼磚，掛石材等精裝修工序。清水混凝土最主要的的特征為混凝土構件外觀成型完整，棱角分明，異性結構要求曲線應圓滑流暢，并且混凝土表面色澤統一，無蜂窩麻面，無夾渣等質量問題，給人觀感質樸簡約，有一次性成型的美感，即為清水混凝土。

3 傳統模板工程對清水混凝土的影響

傳統木質矩形模板想要達到清水混凝土的效果較為困難，其主要影響如下幾點。

3.1 模板拼縫精度低，拼縫處不平整

常見模板工程，模板由多次切割后進行拼裝，導致模板拼縫處精度低，存在縫隙。在澆筑過程中混凝土的水泥漿從縫隙處滲出，導致拼縫處常出現混凝土細線。又因為拼縫處的支模壓力小，導致拼縫處常出現脹模、蜂窩、麻面、狗洞等現象，甚至導致混凝土構件出現錯臺，影響整體工程質量。

3.2 異性結構模板不平整，曲線形狀難控制

對于棱角分明的混凝土構件來說，普通矩形模板可以進行切割，組裝后滿足混凝土構件的成型要求。但是對于帶有圓弧，建筑造型要求的混凝土構件，模板難以滿足其質量要求，常因多次切割造成模板變形及磨損，導致混凝土成型后形狀、平整度出現質量問題。以圓弧為例，常規做法為將模板切成規則的長方形條狀，然后組裝拼接成圓弧狀，成型后的混凝土構件上印有條狀支模紋路，拼接示意如圖1。

圖1 傳統圓弧曲線條形模板，易產生條形紋路

3.3 模板加固工序復雜

傳統木模板的加固方式采用鋼管、木方作主次龍骨，對拉螺桿作為拉結，承受混凝土的側壓力及其混凝土澆筑過程中的施工荷載。因工序較為復雜，常導致模板加固不牢，模板發生變形和跑模的現象，如加固過緊，則又會導致混凝土構件線條流暢性降低。并且拆模時又常因追趕工期發生暴力拆模的情況，破壞完成的混凝土構件表面，影響整個混凝土的觀感質量。

4 定型化木模板施做清水混凝土的優勢

以圓柱模為例，因定型化木模板為工廠定型化模具一次性切割完成，模板拼接口密實連接的企口，并配套鋼帶柱箍等加固措施，故定型化圓柱模對比傳統木模板有如下優勢：

①定型圓柱木模板內壁平整光滑，圓弧曲線完整，剛度高，不易變形，成型后線條更流暢，觀感質量更高，可滿足清水混凝土成型要求，直接用作裝飾裝修；

②定型圓柱木模板拼縫精度高，咬合緊，設計有企口連接與加固措施，拼縫采用鋼帶肋箍連接，接縫緊密，不會跑漿，避免了拆模后對跑漿線進行剔鑿，可滿足清水混凝土無需進行修補抹灰等工序要求；

③定型圓柱木模板表面無需進行多次切割，減少了加工過程中的磨損及變形，且澆筑時整體性好，抗膨脹壓力強，避免了連接部位脹模的情況發生，可滿足清水混凝土垂直度平整度要求；

④定型圓柱木木模板表面為環氧樹脂膠覆膜，光潔度高，易于脫模，可作為清水混凝土模板使用；

⑤定型圓柱木模板之間采用企口進行拼接，拆模時對混凝土構件的成品保護效果良好，避免工人暴力拆模，更容易在過程中保護混凝土構件的成品，如圖2；

圖2 定型化木模板企口連接

⑥定型化木模板較之定型化鋼模板價格便宜，價格僅為鋼模板的三分之一，且重量小無需使用吊裝機械，方便運輸與安裝。

⑥定型化木模板為機器進行切割，不會造成多次返工，對模板原材節約率高，有環保節能的功效，為綠色施工材料。

5 定型化木模板施工工藝流程

定型化木模板施工工藝如下：

工廠加工，設計深化→材料運輸→現場定位放線→拼裝，加固模板→梁柱節點開豁口→模板校正加固→澆筑混凝土→拆模。

針對定型化木模板施工工藝的質量控制主要闡述如下幾點。

5.1 設計深化，工廠加工

根據圖紙，對定型化木模板進行深化，3D建模，根據混凝土構件的弧度，形狀，角度，通過優化后確定其最佳拼接位置。然后進行加工，加工完成后需進行預拼裝方可出廠使用，預拼裝控制出廠如圖3。

圖3 定型化木模板出場預拼裝控制

5.2 現場定位放線

定型化木模板安裝前，根據施工圖紙定位模板位置，測量模板的邊緣線和控制線。

5.3 拼裝，加固模板

模板拼裝前，應先檢查基底是否平整，如不平整，則模板與基底無法緊密連接，應用水泥砂漿找平。

安裝模板時，以圓柱模板為例，當柱高超過3000mm，模板上下連接處的兩塊模板需錯開拼裝，錯位安裝可保證圓柱的整體性與連接性，如圖4。

圖4 上下模板拼裝錯開500mm

以定型化圓柱木模為例，模板拼樁完成后，對模板進行加固，加固首先采用鋼帶柱箍保證圓柱模板的受力均勻，當圓柱直徑為200～1000mm時，加固鋼帶的豎向距離為30cm一道。當圓柱直徑為1000～1500mm時，加固鋼帶的豎向距離為25cm一道。鋼帶的豎向距離可采用鋼釘進行定位，沿著圓柱模板由下至上每25～30cm平均設置4根鋼釘，鋼帶安裝時放置在鋼釘上側，可保證鋼帶柱箍的豎向間距。因圓柱為上下交錯進行安裝，故在交錯水平界面必須采用鋼帶柱箍水平加固，且界面水平線應與鋼帶柱箍中線重合，保證模板的穩定性與混凝土成型后的效果，如圖5。

圖5 柱箍加固，鋼釘定位

鋼帶柱箍定位后，安裝鋼帶柱箍螺絲，每個螺絲的擰緊程度應保持一致，以保證鋼帶柱箍的松緊程度一致，以保證成型后鋼柱的垂直度以及澆筑混凝土時的安全性。

圓柱模板安裝完成后，對底部模板用細石砂漿進行填縫，以保證柱底澆筑時不漏漿，如圖6。

圖6 柱底端砂漿堵漏

5.4 梁柱節點開缺口

在梁與圓柱連接節點位置，根據梁定位，梁節點尺寸，對圓柱模進行切割，開梁缺口，此項工藝還可應用于環梁與梁連接節點，如圖7。

圖7 梁柱節點開缺口

5.5 模板校正加固

鋼帶柱箍安裝完成后，對模板進行保護和調垂，用吊錘與鋼尺用平行線交點法檢查圓柱模的垂直度，并對柱內鋼筋進行調整，避免后期出現漏筋、凸起問題，影響混凝土觀感，達不到清水效果。垂直度調整完畢后，在圓柱模上每90°設置一道豎向50mm×100mm的木枋作次龍骨，并用4根鋼管作主龍骨橫向固定木枋，鋼管距基底第一層間距小于等于200mm。往上根據圓柱直徑設置，圓柱直徑≤800mm每1000mm設置一次，800mm＜圓柱直徑≤1200mm每800mm設置一次，圓柱直徑＞1200mm每500mm設置一次，校正加固后有利于模板垂直定位，同時可以保護模板，緩沖澆筑過程中振搗產生的側向壓力，達到在此加固的目的，如圖8。

圖8 鋼管木方二次加固

5.6 澆筑混凝土

對圓柱混凝土進行分層澆筑，避免脹模及爆模，每次澆筑厚度不超過1500mm。

5.7 拆模

拆模時，先拆除圓柱模板外加固鋼管與木枋，然后擰松螺絲，取下鋼帶柱箍。然后將模板根據企口方向取下，可用小錘輕錘擊模板連接企口。如澆筑混凝土等級大于C50且拆模時間延長的情況下，根據情況模板拆除難易程度涂刷脫模劑，嚴禁用工具撬開暴力拆模，影響成品構件觀感及破壞模板，定型化模板因設計為企口，拆模簡潔易脫落，如圖9。

圖9 定型化圓柱模拆模易脫落

6 定型化木模板施做清水混凝土成品效果分析

為確認定型化模板對清水混凝土工藝的影響結果，現場選用的混凝土為同一家公司，且同一天同一批次進行澆筑，同時進行塌落度試驗，將塌落度控制在同一范圍內，且中途不斷料，以免留下冷縫。在澆筑振搗過程中，進行全程監控，避免因震動發生變形，結果發現定型化木模板因其高精度的加工，緊密的連接措施與高強度的加固措施，在混凝土原料嚴格控制的情況下，可達到清水混凝土的效果。無氣泡、脹模、蜂窩、麻面，且拆模時便捷簡單，無拆模劃痕，無拆模破壞成品現象，與相鄰未使用定型化木模板的梁板構件形成鮮明對比，如圖10。

7 結論

圖10 定型化模板成品圓柱清水效果

綜上所述，通過本項目對定型化木模板的應用與管控發現，混凝土構件的外觀質量在使用定型化木模板的情況下，更容易達到清水混凝土的效果，定型化木模板因其無需二次切割，高精度的連接方式與加固措施，在對清水混凝土構件的觀感質量、施工進度、成本控制、成品保護上有極大優勢，使用定型化木模板更容易使混凝土構件達到清水混凝土的效果。同時定型化木模板的價格便宜，周轉率高，原材由工廠機器切割，原材浪費少，有環保節能的效果，定型化木模板值得大面積推廣及使用。