許小亮,夏兆亮,王兆全,佘遠春,陳樹鵬,丁健
(1.江蘇隆昌化工有限公司,江蘇 南通 226532;2.江蘇寶眾寶達藥業有限公司,江蘇 南通 226532)

試劑:99.97%對二氯苯,無水硫酸鎂,發煙硝酸,10%、15%、20%硫酸。
儀器:GC9790氣相色譜儀,DHG-9076型電熱恒溫鼓風干燥箱,DF-I集熱式磁力攪拌器。
在1 000 mL燒瓶中加入36.75 g對二氯苯,在60 ℃水浴中融化,加入一定量無水硫酸鎂混合;稱取32 g濃硝酸,用滴定瓶緩慢加入燒瓶,滴加完畢后升溫至70 ℃反應3 h,排氣。將瓶內固液轉移至裝有60 g蒸餾水的燒杯冷卻、抽濾,固體風干稱重、檢測;濾液收集并酸化后作為催化劑循環利用。
抽濾得到的濾液用硫酸按體積比1∶1直接酸化,酸化16 h后,將濾液倒入1 000 mL燒瓶微真空蒸餾,再將瓶內飽和溶液倒入燒杯,在300 ℃干燥箱中烘干。
2.1.1 不同條件制備的無水硫酸鎂對反應的影響
純無水硫酸鎂催化硝化反應后得到的濾液分別用10%、15%、20%硫酸酸化16 h,再進行蒸餾、烘干得到新的無水硫酸鎂進行催化反應,測定產物含量,判定催化性能。試驗結果如表1所示。

表1 不同無水硫酸鎂對硝化產物含量的影響
根據表1結果,在權衡經濟以及產物含量雙因素的情況下,濾液用15%硫酸酸化再蒸餾制無水硫酸鎂循環利用為宜。
2.1.2 純無水硫酸鎂烘干與未烘干對反應的影響
為了檢驗購買的無水硫酸鎂質量,取未烘干無水硫酸鎂和240 ℃烘干的無水硫酸鎂作催化劑催化對二氯苯硝化反應,測產物含量。檢測結果如表2所示。

表2 無水硫酸鎂是否烘干對硝化反應的影響
由表2可得:純無水硫酸鎂是否烘干對硝化反應影響不大。
2.1.3 無水硫酸鎂用量對硝化反應的影響
在操作條件不變的情況下,量取對二氯苯36.75 g、濃硝酸32 g,無水硫酸鎂分別以35 g、30 g、25 g和20 g進行硝化試驗,測產物含量,所得結果如表3所示。

表3 不同無水硫酸鎂用量對硝化反應的影響
由表3可見:當無水硫酸鎂用量為30 g、25 g以及20 g時,2,5-二氯硝基苯質量分數低于99.9%。因此確定無水硫酸鎂用量為35 g(即硫酸鎂與對二氯苯最小摩爾比為0.84),以滿足市場需求。
2.2.1 對二氯苯與濃硝酸摩爾比對硝化反應的影響
量取36.75 g對二氯苯、35g無水硫酸鎂,在操作條件不變的情況下,取不同的對二氯苯與濃硝酸摩爾比進行硝化試驗,結果如表4所示。

表4 原料配比對硝化產物含量的影響
由表4可以看出:當濃硝酸與對二氯苯的摩爾比值小于1.8時,產物2,5-二氯硝基苯質量分數在99.5%以下,反應不完全。
2.2.2 減少無水硫酸鎂用量時對二氯苯與濃硝酸摩爾比對反應的影響
當減少無水硫酸鎂用量至30 g時,對二氯苯與濃硝酸摩爾比對反應的影響結果如表5所示。

表5 減少無水硫酸鎂用量時原料比對反應的影響
由表5可以看出:在相應減少無水硫酸鎂的基礎上,試驗結果與表4相同,濃硝酸與對二氯苯摩爾比值為1.8時,產品含量低,但轉化率高。
綜合考慮,選擇對二氯苯與濃硝酸摩爾比為1∶1.8。
(1)量取36.75 g對二氯苯、35 g二次酸化(用15%硫酸二次酸化16 h)的無水硫酸鎂,采用與對二氯苯摩爾比值為1.8的濃硝酸進行硝化反應,試驗結果如表6所示。

表6 二次酸化后的硫酸鎂對反應的影響
①第一次酸化用10%硫酸;②第一次酸化用15%硫酸;③第一次酸化用20%硫酸。
由表6可見:利用20%硫酸酸化較利用15%硫酸酸化后的轉化率增加僅0.5%。權衡經濟效益,選擇第一次和第二次酸化均利用15%硫酸。
(2)量取36.75 g對二氯苯、35 g二次酸化無水硫酸鎂(一次和二次酸化均用15%硫酸),采用與對二氯苯摩爾比值為1.5的濃硝酸進行硝化反應,測得產物2,5-二氯硝基苯質量分數為99.75%,轉化率98.62%。
通過多次平行試驗驗證,在對二氯苯與二次酸化的無水硫酸鎂比例一定的前提下,降低濃硝酸的用量,會導致產物含量降低,因此,對二氯苯與濃硝酸摩爾比仍為1∶1.8。
(3)量取36.75 g對二氯苯,采用與對二氯苯摩爾比值為1.8的濃硝酸進行硝化反應,控制加入的二次酸化無水硫酸鎂的用量,測得的催化性能如表7所示。

表7 二次酸化后不同無水硫酸鎂用量下的催化性能
由表7可見:當取36.75 g對二氯苯,與其摩爾比為1.8的濃硝酸進行反應,無水硫酸鎂用量為35 g(即無水硫酸鎂與對二氯苯最小摩爾比為0.84)時,產物質量分數達到99.96%,經濟效益最高。
(1)無水硫酸鎂作催化劑用于合成2,5-二氯硝基苯是可行的。
(2)利用15%硫酸對反應后的硫酸鎂進行酸化,該催化劑可循環利用。
(3)無水硫酸鎂與對二氯苯最小摩爾比為0.84時,硝化反應得到的2,5-二氯硝基苯質量分數在99.9%以上,經濟效益最高。
(4)采用無水硫酸鎂作催化劑,避免了常規廢酸的產生,具有有較好的社會效益。