淺談聯合站分段控制分段達標

劉金龍 劉思陽 張虎虎 唐寅

摘要：聯合站原油脫水這過程中需要消耗大量能源及化學藥劑，為節約生產成本，達到降本增效，采用分段控制分段達標，保證生產指標合格的同時，達到優質低耗的目標。

關鍵詞：聯合站;原油脫水;分段控制;分段達標

一、前言

聯合站時轉油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內包括有原油處理系統，轉油系統，原油穩定，污水處理系統，注水系統，天然氣處理系統等他是油氣集中處理聯合站作業站的簡稱。聯合站是油田集輸和處理的中樞，是將高含水原油處理為商品原油的關鍵環節，在這過程中需要消耗大量能源及化學藥劑，為節約生產成本，達到降本增效，采用分段控制分段達標，保證生產指標合格的同時，達到優質低耗的目標。

二、工藝流程以及指標設定

工藝流程：井口來液由進站閥組進入一次沉降罐進行初步分離，污水進入污水罐，低于30%的含水原油進入緩沖罐，由脫水泵打入二次沉降罐進一步脫水，小于15%含水原油進入緩沖罐，由低凝油泵打入好油罐，在經外輸泵增壓外輸;一次沉降罐和二次沉降罐脫出污水進入污水罐，由污水泵提至污水處理站;加藥系統分兩部分，一段為預脫水劑，來液進入一次沉降前加入，二段為破乳劑，在原油進入二次沉降罐前加入以及高含水時在進入好油罐前加入;加熱系統分為三部分：一次加熱爐加熱后進入二次沉降罐，二次加熱爐加熱后進入好油罐（三次沉降），外輸加熱爐加熱后外輸。聯合站原油脫水工藝流程見圖一

指標設定：根據原油脫水工藝流程，以及生產過程中，針對實際問題制定的有效控制方法和現有設備的處理能力，可將原油脫水系統分為A、B、C三段，再根據各段工藝特點，生產性質和質量標準，總結出五個控制點（如圖二）。

三、控制方案

1.根據生產實踐，影響A段的生產因素有預脫水劑的篩選，預脫水劑濃度，預脫水劑均勻程度和一次沉降罐油水界面等，因此，采取以下控制措施。

（1）篩選藥劑。通過對各廠家藥劑的實驗，篩選經濟效益高，脫水效果好的預脫水劑。

（2）預脫水劑濃度。通過實驗數據證明，老三聯聯合站的預脫水劑濃度在20ppm-50ppm之間，在現場時根據A段脫水后原油含水（≤30%），如果原油含水低于15%，可適當降低加藥濃度，當一次沉降罐污水指標遠低于含油（200mg/L），含懸浮物（300mg/L）時，在保證生產各項指標時，可適當降低預脫水劑用量，達到降本增效。

（3）預脫水劑均勻程度。配置預脫水劑溶液時，采用無雜質清水，配置時，不斷攪拌，在輸送時，也保證良好的攪拌。定期清理加藥泵過濾器，保證均勻下藥。

（4）油水界面。在現場實踐中，通過長期的生產經驗發現，油水界面的高低直接影響溢流口原油含水和外排污水的指標。當溢流口含水增高時，可適當降低油水界面，當污水指標超標時，可適當提升油水界面，通過對油水界面的合理控制，配合藥劑的使用，可大大降低生產成本。

2.根據生產實踐，影響B段的生產因素有破乳劑濃度和藥劑篩選，加熱溫度，二次沉降罐油水界面。因此，采取以下控制措施。

（1）破乳劑濃度。通過實驗證明，老三聯聯合站破乳劑的濃度在300ppm-600ppm之間，在現場時根據二段脫后含水確定加藥濃度，當長期低于5%時，可以適當降低加藥濃度。

（2）加熱溫度。通過生產實踐溫度在85-90℃時，破乳劑脫水效果最佳。在生產中，根據二段脫后含水確定加熱溫度，節約成本。

（3）二次沉降罐油水界面。二次沉降罐不同于一次沉降罐，其油水界面必須控制在5.5-9.0m之間，保證原油脫水和污水的指標。

3.根據生產實踐，C段屬于自然沉降，影響C段的生產因素有加熱溫度，沉降時間等，因此，采取以下控制措施。

（1）加熱溫度。在C段時，正常生產狀況時，不采取加藥，通過自然沉降，生產實踐中發現溫度在85-95℃時，破乳劑脫水效果最佳。

（2）沉降時間。在C段時，屬于靜態沉降，所以，足夠的沉降時間，可以提高自然沉降的效果，保證前段藥劑充分發揮作用，老三聯根據現有設備，原油的沉降時間在40-50小時之間。

四、結論

在生產實踐中，實行“分段控制分段達標”，在保證生產任務的同時又能達到降本增效。在實行“分段控制，分段達標”中，明確了崗位責任制和具體責任人，在生產過程中，起到了良好的做用，誰主管誰負責，有功必賞，有責必罰，調動崗位員工生產積極性，達到創產增效。

參考文獻：

[1] 蒯澤明，聯合站原油脫水質量分段控制模式探討[J]中國化工貿易，2014