化工企業安全風險管理技術對策

張濤

摘要：對于化工企業來講，其生產的產品大多數都是具有易燃易爆、強腐蝕性等特點，在實際的產品生產的過程當中也有著非常復雜的工序。化工企業的發展有效地推動了我國社會經濟的進步，但是化工企業在生產和發展過程當中也具有非常大的危險，該危險不僅威脅著化工企業的正常生產和發展，同時也對企業操作人員的生命健康安全產生著威脅。并且近年來我國化工企業經常發生安全事故，不僅影響了企業的正常運轉和發展，對企業周邊的居民也帶來了非常大的影響，造成了難以挽回的損失。

關鍵詞：化工企業;安全風險;管理技術;對策

1化工企業發生安全事故的誘因分析

1.1安全生產觀念意識淡薄

目前我國化工行業主要以中小型化工企業為主，這種發展形式在目前存在極大的問題。對于小型化工企業來講，企業的管理模式不夠健全，存在一定的問題，并且在生產和發展的過程當中只重視能為企業帶來多高的經濟價值，忽視了生產過程當中存在的問題。另外對于小型化工企業來講，由于化工企業規模較小，因此企業的管理人員也不重視企業內設備的安全使用問題，這就導致化工企業內部設備和工藝都較為落后，嚴重的影響了化工企業的正常發展。并且企業管理人員不重視安全設施的管理，也導致化工企業頻頻發生安全事故。

1.2化工企業安全管理機制不完善

制度化管控是現代化企業管控系統運行的基本條件，化工企業安全管理活動的實施同樣需要基本制度給予合理的指導與規范。可是，許多化工企業的安全管理機制并不完善，基礎性制度也不能夠為安全管理活動的開展提供高效指導，這也直接降低了化工企業安全管理的成效。此外，因為缺少健全的安全管理機制，各個方面和各個時期的安全管理活動在開展過程中的力度得不到保證，安全管理權責關系十分難以確定。假如，完善的安全管理機制很長時間都不能確定，化工且內部也很難形成良好的安全管理氛圍，這就十分容易引發安全管理方面的問題，進而降低化工企業安全管理質量。

1.3安全生產技術和企業發展狀況不匹配

對于化工企業的生產和發展來講，由于過分重視所帶來的經濟效益，因此導致企業的生產技術得不到有效的發展，企業的設備以及生產出的產品達不到標準的要求，這些問題的存在也嚴重的影響了企業管理工作的發展。另外在實際的化工企業生產的過程當中，對于生產產品原料、易燃易爆品、有毒有害化學品等內容都沒有進行合理的存放和管理。這一問題不僅嚴重地影響著化工企業生產產品的質量，同時也嚴重的影響著化工企業運行的安全。與此同時，在企業的生產和發展過程當中，對所使用的設備沒有進行詳細的檢查、維修和定期的維護，對設備所存在的問題也不及時的上報到上級部門進行解決，這些問題主要是由于企業在發展的過程當中僅重視企業發展的程度，沒有重視企業生產技術的提高，使得企業的安全生產管理跟不上企業發展的腳步。

2化工企業安全風險管理技術對

2.1提高員工安全生產意識

從目前來看，有很大一部分的化工企業在生產方面已經建立起安全管理體系，可是，化工生產是一項與人力、物力存在特定關系的工作，其中有很多漏洞是無法避免的。其中，化工安全生產會受到人力因素的直接性影響。對此，化工企業一定要不斷地提高在崗人員的安全意識，這樣才能夠使得化工生產安全進行。日常中，化工企業可從以下幾方面著手開展此項工作：其一，做好企業安全培訓。化工企業要定期對在崗員工進行專業培訓，提高在崗人員的應急救援能力，這樣才能夠使得化工生產在安全的狀態下高質量生產;其二，加強重點培訓教育工作力度。在定期對在崗人員進行安全思想培訓的基礎上，企業要加強對企業管理人員和對安全生產認識較差的工作人員進行重點教育，這樣才能夠將員工的思想管理工作真正落到實處。

2.2構建完善的安全管理制度

在化工企業日常生產過程當中我們要將完善的安全管理制度落實到位。化工企業要認真落實國家相關政策，從本企業的基本現狀出發制定科學合理的管理制度，從具體的生產細節著手落實安全生產理念。同時，化工企業要認真執行安全管理制度，針對明確違反企業安全生產勞動紀律的工作人員給予嚴肅的懲罰。此外，加強企業員工安全生產制度教育力度，這樣才能夠使得安全管理制度的價值得到最大限度上的發揮。化工企業安全生產管理工作中，一定要把安全教育、安全生產職責等根植于每一位工作人員的內心深處，這樣才能夠確保工作人員在平時工作中嚴格遵循相關規定開展具體操作。總而言之，化工企業要制定詳細、合理的安全管理制度，明確每一個安全管理細節，從而為企業的安全生產工作保駕護航。

2.3加大設備的檢查和維修力度

在化工企業的生產中，需要應用大量的機械設備，此類設備一般體積較大、結構復雜，并且設備長時間處于危險較高的環境中，同時設備的老化問題也非常嚴重。在實際生產中，長時間與化學原料的接觸，容易出現泄漏、爆炸的問題，為了做到安全生產，需要嚴格按照要求對設備進行定期檢查，組建一支高效率的維修隊伍，做好隱患排查、治理工作。

2.4創建科學合理的安全管控系統

第一，增強分辨危險的能力。對危險源進行分辨，在判斷危險的時候，其除了給系統提供高效的信息，也能夠當成是評判危險的主要依據。從而發現管理過程中薄弱的地方，綜合的評判公司安全管控情況，創建動態化管控制度;第二，實施目標化管控。根據生產目標，分辨安全管理過程中的重難點問題。比如，增強對電力的管理、天然氣生產管理、特別是注重生產過程中滲漏問題的安全管理等;第三，實施標準化作業。通過對每一項系統的檢查與分析，對目前的工作流程開展研究與評判，總結成功的經驗與教訓，對每一項工作進行協調管控從而符合化工企業安全生產的質量要求;第四，加強對事故源頭的開發。假如出現安全生產事故，必然會使化工企業造成巨大的損失。假如企業能夠用積極的心態面對，通過科學合理的管控方法，增強對事故的系統分析，科學合理的研究事故源。從而，在這一基礎上探究全新的方法，把安全事故的隱患轉變成為積極主動的安全指導，從而提高企業的安全管理質量;第五，積極主動的調整化工企業安全隱患。化工企業的安全檢查主要包含抽樣檢查、例行檢查、專業檢查等，從而掌握生產設施的運轉情況，及時的發現安全隱患，提供整改方案，為安全管理提供基本根據。

3結語

在社會經濟發展過程當中安全生產問題是個大問題，而化工生產屬于高危險性活動，為此，化工企業安全生產管理工作應當受到高度的關注。在今后的化工生產當中，我們要重視每一個存在的管理問題，明確安全生產管理要點，從而推動我國化工行業的快速進步和可持續發展。

參考文獻：

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