基于ZB45包裝機商標紙上膠量過小故障的改進設計研究

林賢朗

【摘? 要】ZB45包裝機商標紙上膠量過小會造成煙包質量不合格，尤其是商標紙上膠量過小會導致出現內框紙脫落等現象，甚至還會造成原材料浪費，增加企業成本支出。論文結合多年工作實踐，立足于ZB45包裝機商標紙上膠量過小故障的原因剖析，提出具體的解決對策，以期優化商標紙的上膠工藝，提高條煙的生產質量。

【Abstract】The small amount glue on the trademark paper of ZB45 packaging machine will lead to the unqualified quality of cigarette package， especially too small amount glue on the trademark paper will lead to falling off of inner frame paper and other phenomena， and even cause the waste of raw materials and increase the costs and expenses of the enterprises. Combined with many years of work practice， this paper based on the causes analysis of the fault of small amount glue on the trademark paper of ZB45 packaging machine， put forward specific solutions， so as to optimize the gluing process of the trademark paper and improve the production quality of cigarette carton.

【關鍵詞】ZB45;商標紙;膠量;故障

【Keywords】ZB45; trademark paper; glue amount; fault

【中圖分類號】TG493;TB486? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）05-0188-02

1 引言

ZB45型硬盒包裝機組是煙草企業生產的重要設備，隨著煙草市場新常態發展，尤其是煙草企業高質量發展的要求對煙草生產質量提出了更高的要求。面對煙草市場競爭的不斷加劇，提高煙草產品的品質是推動煙草企業節能增效的關鍵。在ZB45生產過程中由于商標紙膠水點比較多，因此，基于各種因素的影響，煙條包裝紙上存在膠水量過小的故障，影響煙草產品的質量。因此，現結合多年工作實踐，針對商標紙上膠量過小故障的原因進行剖析，進而提出具體的解決辦法。

2 問題描述

ZB45包裝機小盒煙包成型的過程中，具有商標紙膠水點比較多的特點。根據實踐工作調查，在實際生產中，ZB45包裝機經常會出現殘次品過多、停機次數過多等問題。經過統計，在2019年6月至2019年8月，ZB45包裝機出現了成品煙質量不合格率偏高的問題，平均高達0.71%。根據對成品煙不合格原因的分析發現，內襯紙煙包整體拉出、內框紙脫落等故障比較高。針對該問題，最初設備操作管理部門進行了系統的故障排查，例如，采取改進包裝紙紙張性能、加強人員培訓以及對加大設備保養力度等措施，經過系列的改進后，問題仍然沒有得到根本解決，仍然存在內框紙脫落等現象。經過深入的分析發現，商標紙上膠量過小是造成機臺過高廢品率的主要原因。造成商標紙上膠量過小的原因則是由上膠裝置的不合理設計造成的，因此，本文提出一種針對商標紙上膠量過小的改進設計方案。

3 設計方案

商標紙上膠的原理為：ZB45包裝機經打印輥壓出鋼印，輸送到商標紙的粘結點上膠。從成型上膠輥和涂膠反襯輥間穿過時，在紙的非印刷面兩側和中間各上膠點涂上膠水。其中，D、F兩膠水點為內襯紙煙包與商標紙間膠水粘結點，決定著內襯紙煙包是否整體拉出;L、L，兩膠水點決定著內框紙煙包是否整體拉出，同時，L、L，兩膠水點決定著內框紙是否脫落;G和G，兩膠水點決定著小盒粘貼是否牢固。如圖1所示。

基于其上膠原理采取以下設計方案：首先，要合理控制ZB45作業環境，保證生產環境的溫度和濕度，這樣可以改善因包裝紙的存放問題而導致的上膠量過小的問題;其次，要改進ZB45包裝機上膠輥結構，合理設定壓輪與上膠輪的間隙，保證其能夠保持在穩定的間隙狀態。具體的優化方案為：松開商標紙第二膠缸中底刮膠板2上的鎖緊螺栓1，調節底刮膠板與上膠輥4間的間隙大小，實現對上膠輥膠水量的調節（見圖2）。為了保證對設計方案權威性的檢驗，在相同的生產工藝環境下，經過30min的檢驗發現當刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.01mm時，內襯紙煙包整體拉出78包，內框紙脫落33包，小盒側翼粘貼不牢28包。當將間隙調整到0.02mm時，內襯紙煙包整體拉出52包，內框紙脫落12包，小盒側翼粘貼不牢24包。當將間隙調整到0.03mm時，內襯紙煙包整體拉出5包，內框紙脫落1包，小盒側翼粘貼不牢9包。當將間隙調整到0.04mm時，內襯紙煙包整體拉出26包，內框紙脫落7包，小盒側翼粘貼不牢12包。由此可見，當將間隙調整到0.03mm時，成品煙不合格率最低，符合生產平穩及煙包質量要求。當將刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.06mm及以后，因商標紙上膠量過大而出現拖膠現象，通道易發生積膠導致商標紙輸送堵塞，設備難以繼續平穩運轉。因此，試驗最優值為將刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.03mm。

4 效果

通過對ZB45包裝機商標紙上膠量過小原因的深入分析，并且采取調整刮膠板與上膠輥間隙的措施后，煙草成品的品質得到有效提高，尤其是因商標紙上膠量過小而造成停機、殘次品過多的問題得到有效的解決，具體如表1所示。從表1可以看出，經過改良后，ZB45包裝機商標紙因膠水量過小而導致的殘次品數量過大的問題得到根本上的解決。例如，椰樹（硬）香煙在沒有改良前殘次品的數量為189盒，而經過改良后沒有出現商標紙上膠量過小的故障問題。

另外，通過改良不僅解決了成品的殘次率過高問題，而且還降低了因商標紙上膠量過小造成的停機、原材料浪費等現象出現的概率，有效地提升了煙草企業的生產效益，達到了節能增效的目的。

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