全自動縫紉機的服裝工藝模板設計

江麗君

摘要：我國經濟進一步發展，服裝消費觀念對品質有更高的要求，企業面臨的用工難，人工成本高等問題，設計適用于全自動模板縫紉機的工藝模板對企業具有很大的意義。文章重點分析了工藝模板設計的影響因素，對不同類型的工藝模板進行了設計分析，形成了一整套全自動縫紉機服裝工藝模板的設計方法，為方便企業結合新技術開發出更高效節約成本的工藝模板提供借鑒。

關鍵詞：服裝工藝模板;全自動模板縫紉機;模板設計

中圖分類號：TS941.2 文獻標識碼：A

文章編碼：1672-7053（2020）05-0125-02

1服裝工藝模板概述

1.1服裝工藝模板的構件

服裝工藝模板的構成部件分為基礎構件與輔助構件兩類，其中基礎構件包括夾板、軌道、鏈接件;輔助構件有防滑條、對位線、輔助板、吃勢控制輔件等。夾板起到固定縫制面料作用;軌道進行縫制線路，通常用激光或銑刀切割而成;防滑條防止裁片滑動，通常用砂紙條，雙面膠等;對位線用于保證裁片擺放位置精確;輔助板用于輔助作用，例如進行布料隔離、吃勢形成等;吃勢控制輔件通常用海綿條、海綿片等，海綿厚度與吃勢量成正比，如圖1。

1.2服裝工藝模板的縫制設備

服裝工藝模板縫制設備是服裝生產縫紉設備的一個類型，主要根據縫制工藝要求運用模板縫制出產品的設備，具有高效率、高品質、高標準的優勢。通用的工藝服裝制造機械分為三種：簡易改裝模板縫紉機、半自動模板縫紉機、全自動模板縫紉機。

1.3全自動縫紉機的服裝工藝模板設計意義

新的模板在繼承舊設備縫制效果的基礎上，更加高效、易用、實用，可以簡化服裝產家的生產流程、減少人工壓力、進行生產操作更加簡單，設備功能更加豐富，生產效率更高，產品品質更加穩定。因此，全自動模板縫紉機的使用具備很大的優點，對服裝企業提升效益有重要意義。

2服裝工藝模板設計的影響因素

工藝模板設計產生主要影響因素有：模板材質、服裝面料、工藝特征、生產工藝的IE技術等方面。

2.1模板材質

用于制作模板主要板材有亞克力、PVC以及PET三種。比較三種材料，有機玻璃透明度最好，PET最環保，價格較高，因此PVC用的最為普遍，雖然在激光切割時不健康，但是可以用銑刀進行加工。PVC有不同規格尺寸和厚度的，通常用的厚度有0.5mm、1.5mm、1.0mm、2.0mm。0.5mm通常運用于隔板層或推板，例如，貼袋模板的推板，1.5mm用于較薄的面料固定，1.0mm用于普通厚度面料固定，2.0mm用于厚度面料的固定縫制。除去主要夾板材料外，海綿、工業膠帶、砂紙、雙面膠、大頭針等材料在工藝模板制造時也常用到。

2.2服裝面料

不同服裝材料會相應的對工藝模板的設計產生一定的影響，例如，針織布料，該類布料較為柔軟、刺激性小等特點。針織布料的制造方式使其具有良好的彈性，棉質纖維賦予了它優越保暖效果、吸汗效果與透氣性，適合做貼身穿著服裝。針對這些針織面料的共性是彈性較大，多數有卷邊現象，容易脫散，因此在設計工藝模板是要注意對位線的設置，以免擺放面料時出現拉伸扭曲。

2.3工藝特征

通常工藝模板被運用于工藝操作難度高的工序，例如，绱拉鏈工藝操作難點：左右錯位，面料有彈性與無彈性的拉鏈相配容易縫制出起浪的不平整效果。工藝操作難度高，在生產流水線上的工時就長，往往無法達到平均節拍，直接影響著生產線上的生產效率，如果使用工藝模板進行這些工序的作業，將可以大大縮短加工時間，很好地平衡生產線。工藝操作難度高的工序包括瓶頸工序、技術熟練程度高的工序、復雜工序。

2.4IE技術

服裝IE技術是IE技術在服裝生產上運用的管理技術，具有時代特征，是指在人員分配、設備、生產技術等之間進行的科學的、以最適當的成本在預定時間內完成生產目標。雖然幾乎80%工序都可以用模板進行縫制實現，但是在實際生產上工藝模板并不是被用于所有工序上，因為制作模板也需要成本，例如，材料成本、時間成本等，如何確定哪些工序適合運用工藝模板，哪些工序依然使用傳統工藝，這就需要對所有的工序進行系統地分析，傳統工藝與運用工藝模板工藝有效地結合才能使生產效率達到最大化。IE技術影響工藝模板設計主要體現在節拍的設計方法、變成率的管理、標準化作業這三個方面。

3全自動縫紉機的服裝工藝模板設計分析

全自動模板縫紉機指由一個可沿X、Y軸方向運動的氣動夾和其他輔助部分構成，具有自動識別模板、一鍵式縫制、自動斷線、自動潤滑等自動控制功能的全自動縫紉機。所有模板都可以被全自動模板縫紉機所運用，設計方法是一樣的，不同的是夾邊以及模板邊框大小的設計，因為全自動模板縫紉機有一個工作板面，板面大小限制模板的邊框大小，超過工作板面的模板需要對其進行重新改裝或者是拼接，接著對調整成工作板面尺寸范圍內的工藝模板后進行應用測試，確保調整后的工藝模板在實際生產應用中的靈活性與實用性。

下面以CHNKI牌，型號為A8-120的全自動模板縫紉為例闡述不同服裝工藝模板設計。該設備的工作臺面最大尺寸為780mm×1200mm，如圖2所示，兩個固定矩形卡槽尺寸為18mm×28mm，兩個卡槽中心之間的距離為660mm，因此適用于該設備的工藝模板寬度不能低于660+（9+20）×2=718mm，縫線的最高點距離工藝模板邊的最小距離為85mm。

3.1單碼單部件工藝模板設計

單碼單部件工藝模板的運用最頻繁，也是其他類型工藝模板設計的基礎，其他類型工藝模板的設計只要是在此基礎上進行重新編排、重新組合即可。單碼單部件工藝模板可從工藝角度分為絎縫類、止口類、扣壓縫類、挖袋類、拼接類等工藝模板五大類型。

以扣壓縫類的貼袋工藝模板為例，說明單碼單部件工藝模板的設計流程。扣壓類工藝模板的設計要點，重新設計貼袋工藝模板縫制操作流程如表1，根據新工藝操作流程采用不同厚度的PVC板構成部件，面夾板為三層，中間層為了給推板留出活動空間，因此它的厚度與推板厚度一致，推板的存在免去熨燙縫份的工序，抽板的目的是為了在推板進行推扣縫份時保證尺寸準確，海綿條為了使扣壓的縫份不一移位。該工藝模板操作流程比傳統的操作流程省去了熨燙工序，節約了生產時間，提高了生產效率。

3.2單碼多部件工藝模板設計

單碼多部件工藝模板為一塊模板上實現多個部件的縫制，適用于部件多的款式，通常是大的裁片工藝模板套小部件工藝模板。制作流程與單碼單部件工藝模板一致，不同的是要考慮多部件是一次縫制成型還是多次縫制成型。

一次縫制成型的工藝模板不交叉相對獨立，例如，小翻領模板與襯衫領工藝模板，一次縫制把兩個部件的裁片都放上，然后設置縫制線跡文件，完成一次縫制多部件。

多次縫制成型，一次縫制只能放置一個部件的裁片，一個部件縫制完后再放第二部件的裁片進行縫制，每縫制一個部件搭配一個縫制線跡文件。該類型工藝模板組合設計時，要考慮海綿貼片、砂紙條、固定針等的運用是否對同一塊模板上其他模板的造成影響。

3.3多碼共用工藝模板設計

多碼共用工藝模板為一塊模板實現多個碼數共用，實現節約成本。例如，拉鏈都落在同一條線上，不同的只是長度，因此，可以共用一塊模板的形式進行縫制，但是縫制線跡文件不同，對位點必須設置在同一位置，再根據各碼實際縫制長度生產對應的縫制文件，如此便可實現一板多碼共用模板。

3.4單碼多工序工藝模板設計

以雙層褲子為例，縫兩褲片的側縫、前襠弧線、后檔弧線三個工序可用一個模板完成。該工藝模板由兩層相同的夾板構成。

3.5單元化組合工藝模板設計構想

如果把模板設計成模塊，像樂高積木一樣可以實現根據款式不、碼數不同進行組合拼裝出合適模板，將具有很大的意義。對最常生產的款式類型進行歸類整理，單元化組合模板是工藝模板的創新設計。

4結論

隨著服裝企業對工藝模板的普及應用，我國的服裝行業也朝著穩定、高效的方向發展，科學、有效的服裝工藝模板設計可以推動生產技術的創新。目前，服裝工藝模板多運用在部件等小裁片的縫制，隨著科技設備進一步地發展，我們對工藝模板的深入探究，立體工藝模板的設計將是接下來要攻克的難題，那么實現整件服裝進行工藝模板縫制將不遠了。