任秉龍
(山西省交通建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心(有限公司) 太原市 030006)
化學(xué)灌漿技術(shù)屬于一種加固技術(shù),也是一種防水處理技術(shù),利用化學(xué)漿液的可灌性、抗?jié)B性、防水性,通過鉆孔灌漿的手段,實(shí)現(xiàn)防水或加固的目的,由于該技術(shù)具有處理效果好、易操作等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中[1]。一些高緯度地區(qū)的鐵路隧道在修建完畢后,普遍出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,嚴(yán)重影響著隧道結(jié)構(gòu)的使用壽命和行車安全。此次提出將化學(xué)灌漿技術(shù)應(yīng)用到隧道接縫防水處理中,通過灌漿前隧道勘查、選擇化學(xué)灌漿材料、計(jì)算化學(xué)灌漿量、設(shè)計(jì)化學(xué)灌漿孔、實(shí)現(xiàn)防水處理五部分研究分析,解決隧道接縫漏水問題,形成一種基于化學(xué)灌漿技術(shù)的隧道接縫防水處理方法,并總結(jié)該方法的使用效果,為隧道工程提供科學(xué)的施工依據(jù)。
在使用化學(xué)灌漿技術(shù)對隧道接縫防水處理之前,要對待處理隧道進(jìn)行勘查,明確化學(xué)注漿地層的情況,為后續(xù)隧道接縫處理奠定基礎(chǔ)。需查清隧道周圍各土層的地下水情況,了解灌漿范圍內(nèi)是否有河床水,地下水層界面是否有松軟地帶,如果有還要明確松軟程度,為了防止在化學(xué)灌漿過程中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,對隧道地下水的具體流動(dòng)方向、水溫、縫隙水壓、流動(dòng)速度以及地下水位等水文特征都要進(jìn)行勘查,并且根據(jù)調(diào)查資料繪制出化學(xué)灌漿范圍內(nèi)的隧道地層剖面圖[2]。檢測出各個(gè)土層的特性數(shù)值,特別是土層的粒度分布、地層滲透性、空隙比等,以此為依據(jù)選擇合適的灌漿材料,并且還要對灌漿范圍內(nèi)的地上建筑和地下掩埋物進(jìn)行清查,為后續(xù)注漿孔設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確依據(jù)。除了以上需要勘查的內(nèi)容之外,還要明確化學(xué)灌漿地層中是否含有酸堿性物質(zhì),因?yàn)樗釅A性物質(zhì)會(huì)對灌漿材料進(jìn)行腐蝕,直接影響到最終隧道接縫防水處理效果,所以需要采取部分地層土壤樣本進(jìn)行PH值測定,如果經(jīng)勘查發(fā)現(xiàn)地層中有強(qiáng)烈的酸堿性物質(zhì),在選取灌漿材料時(shí)要選取抗腐蝕性強(qiáng)的材料[3]。通過以上對隧道灌漿前的勘查,有助于提高化學(xué)灌漿技術(shù)的應(yīng)用效果。
化學(xué)灌漿材料是否合理將直接關(guān)系到隧道接縫防水處理效果。由于隧道結(jié)構(gòu)特征,使得隧道接縫與其他建筑結(jié)構(gòu)接縫有所不同,隧道接縫具有一定的伸縮性,所以針對以上對隧道接縫的分析,選用SK-LD系列的聚氨酯灌漿材料,該材料能適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)壓力作用下的變形,它的抗變形強(qiáng)度能達(dá)到120MPa,比其它灌漿材料高出數(shù)倍,并且能在短時(shí)間內(nèi)迅速凝固,具有較高的抗腐蝕性和抗高溫性,能達(dá)到隧道接縫防水處理的目的[4]。
化學(xué)灌漿量取決于灌漿范圍內(nèi)的土層性質(zhì)和灌漿材料的滲透性。對于化學(xué)灌漿量的計(jì)算,以1m3灌漿面積為例,其計(jì)算公式如下:
Q=p×n×α×(5+β)
(1)
式(1)中,Q表示1m3化學(xué)灌漿量,p表示有效灌漿半徑,n表示灌漿地層的間隙率,α表示灌漿率,β表示隧道接縫安全系數(shù)[5]。在計(jì)算過程中,灌漿率是一個(gè)固定值,它的取值與地層土質(zhì)和SK-LD1聚氨酯黏度有關(guān)系,表1為不同地層土質(zhì)和灌漿材料黏度下的灌漿率取值。
化學(xué)灌漿孔的設(shè)計(jì)是確定每個(gè)孔的間距和孔徑大小,通過合理的灌漿孔設(shè)計(jì)避免在灌漿范圍內(nèi)出現(xiàn)重復(fù)灌漿以及漏灌漿現(xiàn)象,保證化學(xué)灌漿技術(shù)對隧道接縫防水處理的質(zhì)量[6]。當(dāng)灌漿材料通過孔位到達(dá)接縫處后會(huì)隨著滲透系數(shù)的增大而擴(kuò)散,傳統(tǒng)灌漿孔徑的計(jì)算方法因地質(zhì)條件的復(fù)雜多變使計(jì)算參數(shù)比較難校準(zhǔn),導(dǎo)致常常出現(xiàn)較大的設(shè)計(jì)偏差[7]。此次對于化學(xué)灌漿孔的設(shè)計(jì)采用工程類比方法,通過現(xiàn)場對隧道驗(yàn)算選取合理的孔徑,一排灌漿時(shí),每個(gè)孔的間距控制在0.5~2.0m范圍內(nèi);二排灌漿時(shí),其灌漿孔間距計(jì)算公式如下:
(2)
式(2)中,d表示灌漿孔縱向間距,R表示有效灌漿直徑,r表示灌漿孔直徑。圖1為化學(xué)灌漿孔設(shè)計(jì)圖。
在完成上述工作后,開始對隧道接縫進(jìn)行灌漿防水處理,其處理步驟為:清除隧道裂縫內(nèi)殘留物,根據(jù)灌漿孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆孔,注入灌漿材料,嵌縫,封孔,以此實(shí)現(xiàn)化學(xué)灌漿技術(shù)對隧道接縫防水處理。
第一步,清除隧道裂縫內(nèi)殘留物:在灌漿之前需要對隧道接縫處進(jìn)行清潔,確保灌漿材料能與接縫直接接觸,根據(jù)隧道現(xiàn)場施工情況,用專用鉤子勾取出接縫處的殘留物,再用高壓水對接縫進(jìn)行沖洗,盡可能保證隧道接縫干凈清潔[8]。
第二步,根據(jù)灌漿孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆孔:根據(jù)隧道地層特征,采用合適的電錘進(jìn)行鉆孔,具體的孔徑大小和孔位間距按照預(yù)先設(shè)計(jì)的灌漿孔設(shè)計(jì)圖施工。如果存在開度較小的伸縮縫,可以沿著伸縮縫縫隙布置一定數(shù)量的騎縫孔,騎縫孔的孔深要超過預(yù)先設(shè)計(jì)的止水帶,通常情況下為50cm。當(dāng)所有的灌漿孔鉆取完畢后,還要在孔內(nèi)埋置長度大約45cm的灌漿管,灌漿管通常選用鋁管或氧氣管,避免灌漿材料與孔壁發(fā)生接觸。
第三步,注入灌漿材料:當(dāng)灌漿孔鉆取完畢后采用手搖泵緩慢地將灌漿材料注入到孔內(nèi),直到所有鉆孔內(nèi)都注滿灌漿材料為止。
第四步,嵌縫:嵌縫的目的是為了防止出現(xiàn)跑漿、冒漿的現(xiàn)象,保證隧道接縫處能被灌漿材料填充。
第五步,封孔:封孔是灌漿工藝的最后一步,當(dāng)完成孔內(nèi)灌漿10min后,采用鉛絲綁扎對鉆孔進(jìn)行封孔,防止灌漿材料外流。并且在兩天后對灌漿孔修補(bǔ)平整,以此實(shí)現(xiàn)了隧道接縫防水處理。
為了證明此次提出的基于化學(xué)灌漿技術(shù)的隧道接縫防水處理方法的有效性,將其與傳統(tǒng)方法進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn),檢驗(yàn)此次提出方法的防水性。
化學(xué)灌漿技術(shù)的主要目的大致分為三種,一是防水;二是加固建筑結(jié)構(gòu);三是防腐。此次研究的方法主要是隧道接縫防水處理,所以此次實(shí)驗(yàn)以防水性能作為兩種方法的實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹4舜螌?shí)驗(yàn)以某隧道為實(shí)驗(yàn)對象,將隧道的接縫任務(wù)分成兩份,共分五次處理完成,運(yùn)用兩種方法對其進(jìn)行處理,在所有隧道接縫進(jìn)行防水處理完畢后,對隧道接縫防水等級進(jìn)行驗(yàn)收。
將基于化學(xué)灌漿技術(shù)的隧道接縫防水處理方法用方法1表示,將傳統(tǒng)方法用方法2表示,表2為兩種方法實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

表2 兩種方法實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表2中可以明顯看出,在對隧道接縫防水處理后,此次提出的方法無任何滲水現(xiàn)象,且表面無水漬,根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-2016規(guī)定,地下工程無滲水,且結(jié)構(gòu)表面無濕漬,符合一級防水等級標(biāo)準(zhǔn)。而傳統(tǒng)方法處理過后,大部分的接縫仍出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,根據(jù)上述國標(biāo)規(guī)定,屬于3級防水的等級。實(shí)驗(yàn)證明了此次提出的方法可以取得良好的防水效果。
化學(xué)灌漿技術(shù)在隧道接縫防水處理中的應(yīng)用,可以封堵像隧道這樣的二次襯砌結(jié)構(gòu)的施工縫漏水,并且具有明顯的效果,有效制止了隧道接縫漏水現(xiàn)象,對解決隧道漏水問題具有良好的應(yīng)用價(jià)值。該項(xiàng)技術(shù)雖然施工成本較高,但極大地減少了隧道后期防水費(fèi)用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。