現代機械制造業自動化工程技術管理探究

摘 要 在當前的機械制造行業中，為有效提高制造效率，同時保障各項產品加工制造的精密性，會將各種自動化加工工藝技術運用其中。本文將通過結合具體工程案例，以某軸套類零件機械加工制造為例，在闡明其采用的關鍵自動化加工技術的基礎上，重點圍繞現代機械制造行業自動化工程技術管理有效策略進行簡要分析研究。

關鍵詞 現代機械制造行業;自動化工程;技術管理

引言

現代機械制造行業的持續發展，對其機械制造成效、產品質量等方面提出了更高的要求。將各種先進的自動化工程技術應用在現代機械制造行業中，并重點加強技術管理工作。不僅有利于全面提高機械制造成效，同時也有助于推動該行業實現可持續發展。本研究一方面可以為相關研究人員提供必要理論參考，另一方面也能夠為落實現代機械制造行業自動化工程技術管理工作給予相應的實踐指導。

1工程概況

某機械制造企業主要負責加工制造軸套類零件，包括短空心軸與解算器座，零件尺寸的精度要求為IT5至OT7，同軸度要求控制在φ0.008mm至φ0.015mm之間，垂直度需要達到0.010mm至0.015mm，零件統一采用鋁棒2A12-T4材料。但由于企業在進行軸套類零件的加工制造過程中，出于成本等因素的考量，一直采用傳統加工制造工藝技術，且缺乏有效的技術管理，因此不僅導致零件制造速度較為緩慢，同時還存在零件孔變形較大的問題。根據相關數據顯示，短空心軸零件的孔變形量在0.1mm至0.2mm之間，解算器座零件的孔變形量約為0.05mm至0.15mm，均與國家規定的相關標準要求不相符。因此企業正在積極嘗試將機械自動化技術引入其中，并大力加強技術管理工作。

2機械零件自動化加工工藝技術

2.1 氣動技術控制機床進給

該企業通過充分結合自身實際情況，在嚴格按照國家相關標準要求下，間氣缸分別安裝在機械進給的X與Z軸方向上，利用氣缸達到推動托板的效果。同時選擇使用彈簧復位的電磁閥作為單電控二位五通閥，利用這一電磁閥可以使得缸桿在通電狀態下可以自動伸出，當處于失電狀態時缸桿即可自動縮回。另外，在集成化機械自動化技術的應用過程中，工作人員還將自動調節裝置安裝在X軸與Z軸方向的氣缸進氣與排氣位置處，該裝置運用智能感應技術可隨時感應、檢測并精準采集氣缸動作速度與負載變化情況，而后根據具體負載變化程度對氣缸X與Z方向的伸出與縮回速度進行自動調整，搭配使用的可調油壓阻尼器實現對機床進給速度的有效控制。在將氣動技術、自動控制技術等統一集成在機床進給中，使得氣缸動作速度可以始終保持在50mm/s至500mm/s之間，有助于提高機床進給的穩定性，為大批量自動化完成軸套類零件的精加工創造良好條件。

2.2 零件加工程序控制系統

在利用智能化和柔性化的自動化工程技術，完成軸套類零件的加工制造時，相關工作人員在對包括局域網在內的各項現有優勢資源進行集中整合的基礎上，主要通過利用可編程控制器以及作為控制元件的電磁閥等設備，構建了一個具有精準自動控制功能的零件加工程序控制系統。該系統中同時具有PLC功能與HMI功能，搭配像素為192×64的LCD顯示屏，在制造軸套類零件時，將可編程控制器運用在控制回路中，以此有效減少外圍部件數量，并達到提高控制精準性的目的。操作人員在驗證其身份與權限，進入到這一程序控制系統中后，即可在其自動顯示的原始畫面中根據自身實際需要選擇手動或自動或編程功能鍵，其中系統的自動功能鍵與零件現場加工制作流水線上安裝的各個智能監控系統相連接，一方面可自動用于對零件整個加工情況進行監控管理，另一方面操作人員在按下該功能鍵后，生產線將自動按序逐一完成各工件的加工[1]。而工作人員在進入到編程界面中后，只需根據自身實際需要，運用專門的編程語言編寫各汽缸與電機的動作程序，隨后系統將會嚴格按照程序指令進行執行操作，進而達到自動完成每道既定工序的工件精準加工。

3自動化工程技術管理措施

3.1 精細化管理

通過上文可知將自動化工程技術運用在機械加工制造中，確實有助于提高機械加工速度，并保障各項加工零件具有較高的精密性與質量水平。但自動化工程技術在機械制造行業中的有效運用離不開科學的技術管理。因此本文認為，在對機械制造中使用的自動化工程技術進行管理時，相關工作人員首先需要主動樹立起精細化管理意識，在嚴格遵循國家相關規定要求的基礎上，制定出統一完善的自動化工程技術管理機制[2]。對機械制造人員、技術管理人員等應負職責、管理范圍、管理標準等予以統一明確。此外，各機械制造企業還需要主動結合其現有技術管理流程，要求技術管理人員主動與各制造環節人員進行溝通交流下，對技術管理流程進行優化。例如在該軸套類零件制造企業中，技術管理人員將整個管理流程細化成四大階段，分別為計劃階段、驗證階段、實施準備階段與實施階段。其通過直接利用企業中的OA系統，將與零件制造與自動化工程技術相關的信息資源等同各部門人員之間進行交互傳輸，主動聽取相關人員的專業建議，確定計劃使用的自動化工程技術，協同制定出具體的技術方案。并在驗證階段中組織相關人員采用試運行等方式對選用的自動化工程技術可行性、經濟性進行驗證。待驗證通過后，即需要嚴格按照既定的技術方案，逐一準備好所需的設備、材料以及經費等，并監督各環節人員認真遵循技術方案內容要求規范應用各項自動化工程技術。

3.2 虛擬化管理

隨著我國現代信息技術的不斷發展，在現代機械制造行業中，自動化工程技術管理也可以選擇采用虛擬化管理手段，提前防范在實際機械制造過程中可能出現的技術風險、經濟風險等，及時對制定的機械制造與技術方案進行優化調整。例如在該企業中，技術管理人員便通過運用專業的計算機仿真軟件，在技術驗證階段對零件加工程序控制系統進行仿真建模，以三維模型的形式將系統運行下軸套類零件的自動化加工情況，加工完成的工件樣式等直觀形象地展示在工作人員面前。使其能夠第一時間發現其中存在的問題，進而更有針對性地進行調整與改善[3]。除此之外，在機械加工制造過程中，各種計劃使用的關鍵工藝技術，均可利用虛擬化管理方式，依托專門的仿真軟件先進行仿真模擬，使得工作人員能夠更加全面、客觀地了解技術應用流程、應用成效等，從而為后續自動化工程技術在機械制造中的實際應用奠定堅實基礎。

3.3 智能化管理

最后，在機械制造行業自動化工程技術管理中，相關工作人員還可以充分結合實際情況，靈活采用智能化的技術管理手段。機械制造企業可以將包括加工中心在內的各種設備及其采用的加工方式進行集成化處理，而后統一采用計算機與可編程控制技術對其進行集中化、智能化管理。如該企業便是設計使用零件加工程序控制系統，在提前按照相關技術規程與零件機械加工要求，對工序、關鍵參數等進行正確設定下，由系統中的邏輯控制器負責自動控制汽缸、機床等設備完成標準化、精細化的軸套類零件加工，大大提高了機械加工制造效率，同時也有效保障工件的精密性與質量水平。除此之外，工作人員還可以嘗試將其他高性能智能刀具如涂層刀具等，引入切削環節中，由此使得工件即便在高溫或是震動等特殊環境下，也能夠自動完成批量化精準切削加工。

4結束語

本文通過結合真實工程案例，說明自動化工程技術在機械制造行業中的應用，有助于縮短機械加工周期，優化整體機械制造成效。而在實際將自動化工程技術運用在機械制造行業中時，相關工作人員還需要主動樹立精細化管理意識，制定出規范完善的技術管理機制。并靈活運用虛擬化與智能化的技術管理手段，充分結合機械制造具體要求，有針對性地選擇相應的自動化工程技術，在切實做好技術管理工作下，使得自動化工程技術的應有效用能夠得到更好的發揮。

參考文獻

[1] 王偉.機械自動化技術及其在機械制造中的應用探討[J].內燃機與配件，2018（5）：63-64.

[2] 王慶軍.機械制造與自動化技術研究[J].化工管理，2015（14）：149.

[3] 張永紅，高曉梅.PDM在機械制造企業技術管理中的應用[J].陜西理工學院學報（自然科學版），2011，27（4）：90-94.

作者簡介

王飛（1982-），男，江蘇射陽人;學歷：專科，職稱：助理工程師，現就職單位：上海沃典工業自動化有限公司，研究方向：機電一體化。