周鵬 高武增
摘 要:隨著使用時間日漸延長,液壓閥故障發生以及運行中失效不可避免,影響液壓設備穩定運行以及功能作用發揮。針對各類故障特征以及影響因素,優化維護、檢修兩大環節,高效處理的同時做好防控工作,最大化發揮液壓閥效能作用的同時盡可能延長使用壽命,滿足液壓設備運行要求以及各階段生產要求。
關鍵詞:液壓設備;液壓閥;維護;檢修
隨著液壓閥應用時間的延長,液壓設備失效或是發生故障為必然現象。液壓閥的失效或是主要因為氣蝕、磨損等因素致使的配合間隙太大、液壓油污染物沉積、液壓閥泄漏導致的液壓閥閥芯動作失常或是卡緊所致。目前,相關主體當液壓閥失效或是出現故障之后,多半使用替換構件的方式恢復液壓系統的正常功能,而失效的液壓閥則變成廢品。實際上,這些液壓閥諸多構件還是完好無損的,通過局部維修還能繼續應用。分析液壓閥應用和維修的價值還不單單是節約元件購置費用,若是實效的液壓閥沒有對應的備件或是訂購需要很長的實踐,其設備可能因為長時間停機時通過有關人員維修暫時保證設備繼續運行,確保整個生產先的經濟效益與社會效益,進而給企業社會競爭力提升提供有效助力。
1 液壓設備上液壓閥的維護與檢修方法
1.1 清洗液壓設備上液壓閥
在長時間使用過程中,液壓設備上液壓閥中會沉積大量的油污、顆粒狀雜物等,出現閥芯動作失常、卡緊等問題,這就需要在維護和檢修過程中做好清洗工作。清洗之前,維修人員需要準確把握液壓閥構件的連接形式,包括不同構件的位置關系,嚴格按照具體的拆卸要求,規范化拆卸液壓閥的構件,避免因拆卸不合理,損壞液壓閥。清洗中,維修人員要 針對液壓閥構件污染物沉積情況,比如,閥體、閥芯,在不損壞工作面的前提下,巧用毛刷、棉紗、非金屬刮板等,清理堆積的污染物。隨后,維修人員要將液壓閥構件放入專用清洗箱,對其進行加熱浸泡處理,在壓縮 空氣的過程中將其通入清洗槽底端,發揮氣泡功能作用,清洗構件上面的殘留物,如果條件允許,可以利用超聲波清洗液壓閥。與此同時,如果液壓閥的污垢沉積時間比較長,粘貼又比較牢固,要注意加熱浸泡安全,小心構件表面被劃傷。粗洗結束之后,還需要精洗液壓設備上液壓閥,合理選擇應用其中的清洗劑,不能采用具有毒性、腐蝕性、易燃性的各類清 洗液,在高壓定位的基礎上清洗液壓閥,再對其進行熱風干燥處理,合理放置清洗好的構件,避免出現二次污染、銹蝕等問題,圍繞裝配流程圖、構件裝配關系,科學裝配清洗好的構件,更換原來的密封材料。裝配結束之后,維修人員要開展試驗工作,規范化檢驗液壓設備上液壓閥構件,合理調試的同時確保各構件質量達標,滿足液壓閥運行要求。通過規范化拆卸、清洗、裝配,及時清理液壓閥污染物的同時排除故障隱患問題,提高液壓設備上液壓閥運行可靠性。
1.2 零件組織選配維修法
在制造液壓閥時,為了提升裝配的精確度一般應用選配方法,對加工完畢的構件,比如閥芯與閥體,結合具體尺寸選出配合間隙最佳的一對展開裝配,以確保密封性與閥芯滑動的良好性。通俗地講,同類別的液壓閥,閥體與閥芯的配合尺寸一定有不同,對于應用單位,當某失效液壓閥數量不斷攀升時,能夠把全部閥都拆卸下來進行清洗,對各構件進行檢查與測量,結合檢查結果夠構件進行歸納,依據下述方式進行重新組配。通過檢查若是閥體與閥芯皆為磨損,工作表面無劃傷,則需要依據相關手冊,選出合適的閥體與閥芯進行重新裝配;若是閥體與閥芯磨損不均,且工作面有劃痕,應用上述方式是無法恢復功能的,則需要選擇滿足加工余量需求的過盈量的一對閥體與閥芯,磨削或是鉸削閥體孔,磨削閥芯,實現合理裝配。
1.3 恢復尺寸維修法
應用構建選配法對液壓閥進行維修盡管工藝較簡單,但是具有較強的局限性,而應用修理尺寸法能夠適應更加廣泛的場合。比較容易使用的修理尺寸法為修補法與更換構件法。更換構件法是指將失效閥芯拆卸掉,測量并繪制出構件圖;對閥座磨損與閥體導向孔進行檢查,并以此明確修復加工量,之后展開磨削或是精校修復。對于有錐度的閥座,需制作有關加工工具。加工至對應精度以后,測量具體尺寸,之后結合該尺寸加工新的閥芯。此種維修方式維修精度高,且應用面較廣,能夠完全恢復至原本的精度,適合應用到具有較強加工水平的企業。維修工藝類型比較多,適合維修液壓閥方法有刷鍍,又稱電涂度。電涂度的修補厚度低于零點一二毫米,基本滿足液壓閥維修需求,維修完之后依舊需要后續操作。常用的電涂度為化學復合電涂度,其實際上是在成熟電鍍工藝的前提下演變而來的,具有成本低廉、設備簡單等優勢,此技術可以在閥孔或是閥芯表層沉積出復合鍍層,其包含多種成分,母體金屬同鍍層有效融合能夠提高穩定性,具有較強的熱傳導性,可以切實降低摩擦系統,保證自修復能力。
2 結語
總之,液壓閥為液壓設備的核心組成部分,為了確保液壓設備正常且高效運作,加強對液壓閥維護與檢修勢在必行,其不但同液壓設備應用年限有關,還同液壓設備的工作性能有莫大聯系。為此,相關主體需給予液壓設備液壓閥維護與檢修工作高度重視,通過應用多元化的方式,將其存在的實效性發揮出最大化,以期液壓設備的穩定性與高效性提升到新高度。相關部門一定要加大液壓設備維護與檢修工作,找出其中所存的問題,如此才能制定有效措施,將其完全優化掉,保證其經濟效益,給企業未來健康穩定發展奠定堅實基礎。
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