王永斌
(新特能源股份有限公司,新疆烏魯木齊 830001)
由于石油化工生產過程具有一定的危險性,所以在整個生產作業中,儀表的安裝與調試工作顯得極為關鍵。安裝位置是否合適,儀表參數是否正常、測量的數據是否精準等都需要安裝過程中進行協調,確保裝置的安裝成功,使自動化儀表可以發揮其正常的功效,對生產、運行進行監測,排除安全隱患問題,提升整體石油化工生產效率和質量[1]。
壓力檢測儀表主要用于對液體、氣體的壓強進行檢測。該設備涉及導通裝置、測量裝置以及信息采集裝置幾大裝置。整體對數據的監測上精準度很高,且可以承載較大的壓力。另外,考慮到壓力檢測儀表的特性,可以將系統與操作裝置相連,用于在單位時間內對液體流量進行實時控制,這樣更利于準確數據的收集和后期的整理工作。
溫度檢測儀表是石油化工生產中的常用儀器。在儀表內包含大量的電子元器件,且設備的運行也主要依靠電力系統進行控制。溫度檢測儀表具有極強的穩定性,可以在高溫或低溫的環境下平穩運行,測量部分最高可承受1 600℃的高溫,確保其檢測的數據精度不受影響[2]。在具體運行中,要應用到傳感器,當氣壓上升,大阻值的電子元器件隨之發熱,傳感器快速地捕捉到這一變化,進而接收到信息數據并傳輸至控制系統,實現對化工生產溫度的檢測。
在流量檢測儀表中涉及許多先進技術和設備,與超聲技術、紅外技術具有一定相似性,主要用來對化工生產中原料添加的比例等進行有效控制。具體包含有差壓式流量計、電磁流量計和超聲流量計等。在應用的過程中,要注意不同檢測儀表具有不同的檢測原理,所以要參照使用指南進行安裝、調試和操作,且部分儀表的數據需經過嚴密的分析,進而得到準確的結果。
人力和物力是施工作業的保障。前期高品質的儀表設備的購買、施工材料的準備和安裝圖紙的審核都是必不可少的工作。首先應按預訂方案,面向市場進行招標采購,選取信譽度高、價格相對合適、品質好的儀器儀表。儀表一定要選擇與自控水平相等的材料。為設備配備的法蘭盡可能使用松套法蘭。其次,要準備相輔的施工材料,所有儀表和材料在進廠前都要按比例進行抽查,檢查其規格、數量、完好程度,若發現不符合相關規定的產品及時進行更換。另外也要對員工的專業執照等進行檢查,督促員工參加組織的安全培訓。
技術交底是在施工準備階段必須進行的工作,涵蓋設計技術交底、施工技術方案交底和工序交底三大方面內容。在交流探討會上,設計負責人、施工班組成員、工程負責人等依次介紹其要點,如施工機具、質量指標、安全指標等主體內容。通過技術交底可以向工人交代清楚執行規范的具體條款,使工人明白應該干什么,且可以從中明晰在安裝作業中要注意哪些要點。為保障安裝作業效率,企業必須結合實際情況制定施工技術方案,要將空氣的潮濕程度、磁場的干擾等可影響因素都考慮在內,集多人智慧一起商量施工的技術要點,進而確定主要施工工序和施工方法,便于保障后期的施工效率。
在施工作業的過程中經常會遇到特殊的環境情況,如高溫等,且現如今自動化儀器儀表越來越先進,安裝的工藝流程也有所變化。這些因素的存在都對施工人員作業提出了更高的要求。基于此,企業應為員工創設學習的大平臺,邀請儀器儀表安裝領域專家前來舉辦講座,加強對專業技術的指導,以及認真地開展安全講座,以此提高員工自身的綜合能力。這樣施工人員在作業時才能夠更加有激情,專業精準地完成每一環節的作業,保障施工進度和質量。
對于自動化儀表的安裝,應從儀器儀表的檢查開始,輕拿輕放儀器,檢查其外觀是否完整無破碎。接著要考慮到安裝儀表的作用以及周圍的環境情況,確定儀表的安裝位置,比如要選擇易于觀察和操作的位置,且要防止電磁干擾等,若是非防水儀表設在室外時,應安裝于儀表保護箱內。后按操作規定分步進行安裝,這里要注意壓力、溫度、流量這三大類檢測儀表各有各的形狀和特征,安裝作業時可以根據需求添加法蘭緊固件材料、軟質墊片等,且儀表連接頭管嘴處的長度應就隔熱層厚度來確定,管嘴規定具體見表1所示。

表1 儀表連接頭規格詳細說明
在安裝的過程中還要注意所有的接線引入口不應朝上,是為了避免灰塵、水等其他雜物進入盒中,待接線完畢后及時對接線口封堵[3]。整體安裝工作結束后,嚴禁施工人員操作實驗設備,具體后期參數調試工作應交由專業的技術人員負責,這樣可避免外表安裝的返工,確保其精確性。
在現場安裝結束后,必須進行二次校聯,對機組的回路和系統進行調試,比較其顯示是否達到其標準要求,有沒有偏高或偏低的情況,若發現問題,及時進行調整處理,從而有效控制整個儀表的回路,確保能夠在化工生產作業中正常運轉,發揮其監測功效。
調試技術可保障儀表能夠正常運行,發揮其功效測得準確數據。所以調試環節也是施工作業中的關鍵一環。在調試過程中,首先要對電磁流量進行調整,受外界的電磁影響,流量數據易產生上下晃動,需對PID數據進行合理調試,以確保其平穩的監測數據[4]。若在調試后仍存在晃動情況,則應考慮到外表自身的技術問題,最典型的現象是流量計指針指向最大值則代表是外表的問題,應檢查調節閥或信號傳輸安裝,及時發現問題進行調整處理。有時數據不穩定,也可能是因人為因素造成的,應再次調整閥門,控制索引數據,使指針回到初始狀況。
當儀表指針顯示最小數值則代表功能一切良好。在調試時也要考慮到系統或外表內部指針是否存在異物,經反復檢查排除故障。且要注意齒輪的光滑效果,是否需要涂抹上少量的潤滑油。待接通電源后,要對主要部位氣動閥進行調整。具體從以下四點進行調整:①檢測其內部壓力;②通電后堵截閥門后觀測其運動狀態;③檢查各零件的完好程度,排除故障;④對儀器參數進行校準。儀表裝置檢查完后,要進行系統調節[5]。最后,要對安裝和調試過程中的各種信息進行整理,形成檔案性文件,便于后期參考和對儀器儀表進行定期的防護。
總而言之,自動化儀表的產生和應用對于石油化工生產具有不可忽視的作用。為保障生產作業的順利推進,必須要按標準的流程環節安裝儀器儀表。在科學技術大力發展的背景下,對自動化儀表的研究要持續地進行,儀表的安裝和其應用范疇都可作為研究領域。相信通過廣大人士的共同努力,自動化儀表會應用的越來越廣泛,將促進石油化工業邁向新發展。