低壓焊接技術研究

王小青

在低溫壓力容器制造過程中，需要科學選擇鋼材，突出焊接制造工藝的規范性，優化低溫壓力容器的質量。例如，可以選擇鎮靜鋼，確保其后續受壓過程滿足標準，建議精準校驗鋼材的性能參數和化學成分，防止材料由于自身不足對容器制造質量造成影響。同時，鋼材在低溫狀態下會產生冷脆性，不過壓力容器的制造用鋼彌補了這一漏洞，使鋼材可以在≤零下20℃的條件中開展工作。此外，評估鋼材性能的關鍵要素包含脆性轉變溫度、沖擊韌性，其中脆性轉變溫度越低、沖擊韌性越大，則低溫韌性效果良好。因此，在材料選擇時，應注意低溫韌性，選擇強度較高的鋼材，進而提升壓力容器質量。

1焊接材料選擇

建議圍繞實際焊接需求選擇焊接材料，提升焊接制造材料選擇的科學性。因此工作人員需要對施工質量說明材料進行分析。焊絲和焊條可經過試驗檢測，防止焊接過程中出現質量缺陷。加強烘干和保溫處理，例如碎玉焊絲需要避免被水侵蝕的現象。此外，壓力容器的非受壓元件的低溫韌性需要和接頭性能相協調，因此建議謹慎選擇制作材料，在材料制作中溫度不應超過-70℃，并在材料焊接過程中分析并克服周邊不良環境因素。

2焊接準備工作

在容器焊接之前，需要落實準備工作，對焊接工藝進行科學和有效的評定，在選擇焊接方式時應滿足要求，并針對不匹配情況加強分析，針對性修正和焊接環境不協調的工藝，提升焊接質量。在焊接準備階段需要對容器坡口完成處理，保證坡口的尺寸、形式較為適宜，為后續焊接工作做準備。同時，在對坡口進行細致加工時，需要靈活選擇加工方式，其中包含機械加工、等離子弧切割、氣割等技術，依托焊接要求和鋼材性能，優化坡口制造性能。此外，還需要對坡口處的氣孔、裂紋進行針對性處理，避免對后續焊接工作造成影響。

3焊接制造過程

3.1裝配環節

裝配過程在低溫壓力容器焊接中十分重要，其中精確度是關鍵。加強對裝配精確度的控制可以有效規避裝配偏差情況，為之后的焊接過程提升實際效益。同時，在裝配階段應盡量避免錘擊情況，加強對構件的保護。精準設置焊縫的長度，將其控制在50mm之上，保證焊接牢固度，防止其出現質量缺陷問題[1]。此外，在后續的焊接操作中，需要及時去除定位焊縫，提升容器制造的美觀度。

3.2焊接工藝

對低溫壓力容器的焊接管理時，首先需要對工作人員進行管理，保證焊工具有足夠的專業能力和操作水平，核查其資質，在焊接操作前針對焊接線和熱循環控制等知識對大家進行考察，提升焊接工作質量和效率。其次，建議科學設置焊接順序，針對較為復雜的焊接過程，應滿足多道、多層焊接要求，進而達到容器制造過程中的要求。最后，在焊接過程中需要關注引弧問題，防止多次引弧操作，科學應用該技術提升實際生產效益。

3.3焊接環境管理

在低溫壓力容器焊接過程中，需要加強對環境的把控，減少其中不良因素的影響，具體控制方式包含以下內容：其一，風力因素。當通過手工電弧進行焊接工作時，需要將風速控制在2m/s內。其二，濕度控制，焊接環境中的濕度建議低于90%，防止因空氣過于潮濕對壓力容器制作造成影響。其三，天氣因素。壓力容器需要避免在雨雪天氣開展焊接工作，加強對環境溫度的把控，將焊接溫度控制在高于0℃范圍內，必要時可以開展預熱工作。

3.4焊接要點

第一，降低焊接熱輸入量。建議在焊接階段選擇低熱輸入量，防止在熱影響區和焊縫中出現粗大面，規避沖擊韌性減少的問題。因此，操作人員可以選擇低熱輸入量，降低焊接電流，避免焊條隨意擺動。同時，建議選擇快速多道焊、多層多道焊、窄焊道等方式完成焊接，防止焊道存在過熱狀況。此外，可以借助多層焊開展重復加熱工作，對品粒進行細化，并加強對層間溫度的控制。第二，控制焊接速度。當通過自動埋弧焊對含鎳低溫鋼進行焊接時，應避免利用高速焊接方式獲取焊接線能量。若焊接速度很快，會導致熔池變為雨滴型。當焊道成型后，形成深又窄的截面，使焊道中心形成熱裂紋，因此對于含鎳低溫鋼需要保證恰當的焊接速度。第三，防止咬邊缺陷。在焊接低溫鋼時，需要避免未焊透、弧坑、咬邊等問題的出現，低溫環境中應力會在制造缺陷內被集中和放大，形成脆性破壞。因此低溫壓力容器在焊接過程中應防止咬邊缺陷。

4焊接制造檢測

4.1無損材料檢測

在焊接壓力容器時，需要針對參與生產的材料進行無損檢測，這些材料的特征是經過低溫夏比沖擊試驗合格后，正式投入生產工作。其中，不銹鋼板材料、低合金鋼板等均屬于低溫壓力容器的關鍵材料，因此可以借助超聲波檢測方式對其進行測試，圍繞生產制造、組合加工、斷裂線、裂縫等要素開展工作，一般檢測等級會因材料種類的不同而具有差異性，如低合金鋼板是三級材料、不銹鋼的鋼板是二級材料。

4.2超聲檢測

在組裝低溫容器的殼體時，需要對接焊縫，因此容易出現裂縫、氣孔等問題，建議使用無損檢測模式，加強對容器表面和內部的檢測，外部可以通過滲透、100%磁粉（MT）等方式檢驗，內部則借助超聲檢測方式（UT）。此外，由于容器的殼體中存在夾層，因此在檢測時需要提升標準。

4.3滲透檢測

在檢測低溫壓力容器的對接焊縫和接頭（A、B類）時，若經過100%射線（RT）和超聲檢測（UT）結果仍然不達標，則應開展滲透檢測工作（PT），加強對非受壓元件、受壓元件的檢測，嚴格按照技術指標開展工作。此外，需要在檢測前期仔細打磨容器表面，保證檢測區域的平滑度，同時檢測接頭的長度需低于焊接接頭長度的50%，但還要超過2500mm，進而提升檢測質量[2]。

5焊后管理

當低溫壓力容器完成焊接工作后，需要進行相關維護操作，例如嚴格控制焊后的熱處理過程，通過此方式降低焊接操作中形成的殘余應力，進而優化壓力容器構件的受力狀況。同時，質量管理人員需要對焊接部件進行檢驗，分析區域外觀情況，及時處理氣孔、咬邊、裂紋問題，優化容器表面平滑度。此外，可以通過滲透探傷、磁粉檢測等方式分析容器內部質量缺陷，進而提升焊接水平。結論：綜上所述，提升壓力容器的焊接質量對于工業生產效率至關重要，因此需要科學選擇制作材料，采取恰當的焊接技術確保容器使用階段的穩定性和安全性。同時結合相關標準完成檢測，按照焊接特點、技術要點、焊接質量及時找尋并解決焊接工藝的不足，完善壓力容器的性能，優化焊接技術和制造技術。

（作者身份證號碼：460028198405234031）