船舶電氣舾裝安裝技術工藝指導

宮文超

摘要：現(xiàn)代技術的發(fā)展，也為我國船舶行業(yè)的發(fā)展提供了技術保障。本文對船舶電氣舾裝安裝指導工藝進行了闡述，并且也給出一個系統(tǒng)并且詳細的工藝指導，加強船舶使用的可靠性，增加船舶的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：橫梁;肋骨及縱桁貫穿件開孔焊接

前言：

本文件主要敘述船舶電氣舾裝安裝工藝指導，本工藝規(guī)定了一般電氣設備安裝前的準備工作、設備安裝人員、設備安裝的基本要求、操作要領。

參照標準：

中國船級社《沿海小船入級與建筑規(guī)范》《船舶與海上設施法定檢驗規(guī)則》等檢驗法規(guī)。

設備安裝人員

設備安裝施工人員上崗前應進行船舶電氣設備接線工藝知識和安全生產(chǎn)知識的應知應會培訓，考試合格者方能上崗操作。

設備安裝的基本要求

對于經(jīng)常要求維修和操作的電氣設備，其安裝場所應有足夠的通風和空間，以便于操作、維修、使用。

設備的安裝不應破壞艙壁或甲板原有的結構防護性能及強度，不應在水密艙壁、甲板、甲板室的露天外圍壁上鉆孔后，以螺釘緊固電氣設備。

如果設備安裝場所劇烈的振動，足以影響設備正常可靠工作時，設備的安裝時應設有減震器。

當非鋁合金設備及支架安裝在鋁質(zhì)輕圍壁上時，中間應用絕緣襯墊（例如橡膠布、涂有白漆的帆布等）隔開，以防直接接觸，引起電解腐蝕。

艙壁的封閉板內(nèi)一般不安裝電氣設備。但線路的分支接線盒（箱）可安裝在便于開啟的封閉板內(nèi)，但應有明顯的開啟標志。

設備的安裝應整齊無歪斜，不影響設備原有防護及工作性能，設備安裝應為可拆卸的，其緊固及聯(lián)接應牢固，并有防止受振動而松脫的裝置。

電氣設備舾裝件安裝要求

安裝在船體外板或甲板上的電氣設備舾裝件需要增加墊板，墊板厚度≥1.2x船體外板或甲板。見圖1：

安裝在船體外板或甲板上的電氣設備舾裝件需要增加墊板，墊板厚度≥1.2x船體外板或甲板，鋁管?15-?60墊板邊距為20mm，鋁管≥?60墊板邊距為30mm，見圖2：

貫穿件開孔原則

開孔一般應為圓形或腰圓形，如開孔為其它形狀，其折角應為圓角。

開孔應有光滑的邊緣及良好倒圓角處理，對于需要加強開孔使用的圍板，其板材厚度應不小于所屬構件的厚度。

開孔邊緣距離板縫≥50mm? 開孔與板縫相交時，孔邊緣距板縫≥50mm 見圖3

在橫梁、肋骨及縱桁上開孔見圖4開孔高度D≤25%H，開孔長度B≤60%H，邊緣至縱桁面板的距離S≥25%H。當貫通件開孔尺寸超過上述規(guī)定進行強度補償時，應開孔高度D≤50%H，開孔長度B≤H，邊緣至縱桁面板的距離S≥25%H

在壁板上開孔應為圓形或腰圓形，盡量開船體結構和板縫保證足夠的焊接空間及操作空間在甲板上開孔應為圓形或腰圓形，其長軸應盡量沿艏艉線方向布置，以保證在相同的面積情況下減少沿船寬方向的開孔寬度。

在甲板上開孔應為圓形或腰圓形，其長軸應盡量沿艏艉線方向布置，以保證在相同的面積情況下減少沿船寬方向的開孔寬度。

限制開孔區(qū)域

（1）強橫梁端部一個縱骨間距，縱桁在橫隔壁處一個肋距見 圖5

（2）小構件穿過的切口處，其切口前后的一倍切口長度范圍內(nèi)

（3）支持艙口縱桁的懸臂梁與強肋骨的連接處

（4）甲板或底板上有較重機械設備或集中載荷部位

貫通件、安裝件的焊裝

（1）電纜支承件、貫通件應焊接牢固，保證電纜緊固而不致脫落。電纜框、

筒在船體艙壁或甲板上的焊接應采用雙面連續(xù)焊，以保證強度。

（2）所有焊接件在焊接后應隨即清除焊渣，氣孔等焊道缺陷，并涂以防銹漆。

結語

現(xiàn)代造船技術是一個復雜的系統(tǒng)工程，而船舶電氣施工又是不可分割的重要部分，必須合理選擇和科學規(guī)劃施工方法，以縮短造船周期。使先進的施工工藝發(fā)揮應有的效益，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生存競爭能力。

參考文獻：

[1]? 陳可越??? 《船舶設計實用手冊》---電氣分冊

（作者單位：歐倫（大連）船業(yè)有限公司）