煙草車間除塵及除異味系統施工與調試技術研究

楊楚輝

（廣東省工業設備安裝有限公司，廣東 廣州 510080）

1 煙草車間安裝除塵及除異味系統的必要性與可靠性

廣州中煙基地煙草車間主要有制絲和卷包兩種類型，在生產過程中會產生大量的粉塵和綜合性異味廢氣。廢氣中含有大量的漂浮粉塵，且伴有煙味、回潮性氣味等各種異味。員工長期處于粉塵環境時，嚴重者引發塵肺等惡性疾病，而隱含在廢氣中的其他有害物質，也可能在人體內部集聚，長時間得不到分解或排出的情況下，造成機體中毒或是降低身體免疫力，尤其是粒徑小于2.5μm的粉塵，更有可能直接作用于肺泡引發肺癌，此外，獨特異味也會帶給生產工作人員較差的工作體驗，并且粉塵在聚集之后，還有消防安全隱患。因此，必須安裝除塵及除異味系統，保障生產安全、員工身體健康、控制環境污染。

本系統將除塵系統與除異味系統進行整合，通過集氣罩收集廢氣，并經過凈化處理之后排到室外，同時，配合使用煙塵壓棒機集中處理煙塵；依靠吸風設備抽取車間空氣，經活性炭初步吸附后，再由離子貓對氣體進行加熱循環，分解后排出無害或低害合格氣體。經過實踐得出，本除塵系統在功能上能夠滿足煙草車間除塵除異味的要求，且可實現在線人機操作，運行成本、維護成本較低，系統可以搭載自動控制系統，并具備應急報警功能，可用于煙草車間、化工車間、皮革加工車間等多種環境，具有較強的實用性和經濟性。

2 系統安裝施工要點控制

2.1 大管徑不銹鋼管與除塵器連接的不規則接頭制作技術

除塵及除異味系統系統的安裝過程中，不規則接頭發揮連接作用，將除塵器和除塵管道相連接，在制作不規則接頭時，由于除塵管道管徑較大，所以需要的接頭也就較大。制作接頭所選擇的材料質量直接影響了接頭的質量，再根據圖紙將構件的大小形狀按照比例放樣到放樣平臺上。在放樣時，首先，勾畫中心線，再畫出零件尺寸和切割線，得到實樣,通過對實樣的檢查，如果得到的實樣有錯，及時進行糾正和修改，如果確認無誤，投入焊接構件的步驟。焊接時，注意控制焊接的長度，根據相關的要求預留好切割余量和焊接余量。焊接工作完成即開始下料與不規則接頭的矯正工作，為了在下料時，不受切割等過程的影響或者是減少影響到最低程度，下料時首先對接頭進行矯正，矯正以后表面不能出現損傷，如果表面有劃痕，劃痕的深度最多允許在0.5mm之內。最后進行焊接組裝，組裝前檢查好需要進行組長的零件，所以零件都符合要求以后，將零件表面清洗干凈，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊，最終完成不規則接頭的制作。

2.2 大口徑不銹鋼管道蝦節彎頭制作技術

大口徑不銹鋼管道蝦節彎頭制作選取不銹鋼板作為主要材料，焊接方式采用氬弧焊的方式焊接，圓形風管必須采用機械卷圓。焊接工作開始時，一定要注意保持焊接平整，如果沒有按照規定進行焊接，極有可能因為焊接操作不當從而產生裂縫、凸瘤等缺陷，在焊接完成以后對焊接好的板材進行矯正，兩節風管對接焊接時縱焊縫須錯開，保持對接焊縫的平整。蝦節彎制作計算工藝由于角度不同計算的方法不同，在實際施工中蝦節彎經常會出現不規則的形狀的蝦節彎，需要對蝦殼彎頭利用相關計算公式進行計算。在進行大口徑不銹鋼管道蝦節彎頭制作過程中，三通、四通、彎頭都需要單獨去制作，三通和四通的制作采用斜插式，制作過程中注意在焊接結束以后進行鈍化處理。

2.3 除塵管道支架安裝與管道安裝焊接技術

在進行除塵管道支架安裝時，管子對口的位置應該距接口中心200mm處的距離，管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口，經過支架安裝和管道接拼后，開始進行管道焊接工作，焊接時采用鎢極氬弧焊，多層焊接使用連續焊接的方法，每一層焊接完成注意清理和檢查，以免后期出現缺陷，如果檢查時發現焊接縫有裂縫或者焊接縫上有氣孔，需要將氣孔清理干凈并且重新焊接。

2.4 通風機、除塵器及除異味設備現場組裝技術

通風機是除異味設備的重要的組成部分，除異味設備通常安裝的通風機是離心式通風機。離心式通風機的安裝首先需調節通風機的軸承箱與底座，調節到合適位置并按相關方法進行連接，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，對軸承箱進行測量操作，注意主軸的水平偏差，偏差要求控制在0.04/1000內。而軸承孔對主軸軸線對稱度的測量偏差度必須控制在0.06mm內。安裝好通風機后對機殼進行組裝，組裝時首先尋找主殼，注意測量進風口的插入深度，機殼后側板軸孔與主軸不能相碰，然后，對通風機和電動機進行找正，找正過程中要保持兩半聯軸器之間的間隙不得超過規定，電動機須確定聯軸器間的間隙測定磁力的中心位置。聯軸器的徑向位移必須小于0.025mm，軸線的傾斜度必須小于0.2/1000。組裝完成后，需要對風機進行試用，在通電以后點動電動機，如果沒有雜音，可以繼續運轉，如果點動電動機以后，出現摩擦聲，電動機大概率出現了安裝的問題，需要停止試用并尋找問題所在。在風機達到了正常的運轉速度以后，調節門開度，調節完畢軸承溫升穩定后風機連續運轉20min。運轉一切正常，開大調節門運轉2h。

3 系統調試與優化

3.1 除塵系統參數化人為模擬信號仿真調試

在進行開機前的檢查后，需要進行系統模擬信號仿真調試，來測試系統自控系統是否完善：（1）進行簡單的啟停操作，確保操作系統顯示正常。（2）人為給定信號測試：首先，關掉所有除塵器通風機，單獨給定信號指明其中一臺動作，看相應的除塵器及粉塵收集系統、螺旋機以及壓棒機是否正常運行。設定風量參數，指明某一點風量不斷增加時，除塵系統是否能正常運行。當儲絲房設備停止運行時，查看壓力表，是否有所變化，相應的除塵系統是否停止運行。（3）人為設定故障測試：人為設定系統運行電流低于實際運行電流時，系統是否出現故障報警信號。

3.2 除塵系統開機調試

除塵設備共分為10個控制子系統：JB1、JB4、JB9、JB10(風力送絲與除塵系統 )；JB2、JB3、JB7、JB8(工藝風力與除塵系統)；JB5(梗簽集中收集系統)；JB6(卷包車間環境清掃系統)。系統開機前的準備工作完成后,即可進入單機/聯機控制模式運行（圖1、2）。

圖1 電氣控制主界面示意圖

圖2 除塵室設備監控主界面示意圖

（1）單機控制模式。

（2）聯機控制模式。選擇聯機方式方式后，無須人工干預，風機和其他的設備（包括卸料電機、脈沖噴吹儀、提升螺旋電機等）的起停由控制系統根據卷煙機的運行情況自動完成，操作面板MP377可觀察整個系統運行狀態。

4 結語

煙草車間是煙廠生產的關鍵場所，粉塵和異味的存在降低了煙草車間的環境指標，不利于生產。依靠除塵與除異味系統，可以實現對車間的凈化，減少生產風險，提高生產效率。但除塵除異味系統投入使用，需要做好質量控制，通過對材料、技術、人員素養等方面綜合提高安裝的合理性和可靠性，確保系統能夠在煙草車間中發揮出最大功效。