Casket快換式注射模設計

周震華，高 強

中國華錄松下電子信息有限公司（遼寧大連 116023）

1 引言

DC支架是公司主力機種中的一個較小的產品，大小為26×22.3×17mm，無滑塊、斜頂等其他結構，三板模點澆口，易于自動化生產，類似于這種較小的部品或者有的產品尚處于實驗階段，產品需求量并不是特別大，如果這些部品采用標準模架生產，則不能滿足納期要求，而且成本也會比較高，在這種情況下就催生出少量多品種部品快速制模技術，本文介紹的“Casket”快換式模具就是其中的一種。

2 快換模具結構介紹

快換模具：不從成型機床上拆卸整個模具，僅通過更換主要鑲塊結構即可實現塑件切換和模具的調整，如圖1所示。

2.1 大模架部分

大模架固定在機床上，快換部分裝到安裝區域，控制模具的注射、拉開距離以及澆口廢料的取出，大模架為一次性投資部分，以后不需要再設計、加工，如圖2所示。

2.2 快換部分

快換部分相當于一個縮小版的標準模具，長寬高為150×120×165mm，主要負責塑件成型、冷卻、頂出，總重量約10kg，更換操作是比較容易實現的，如圖3所示。

圖1 快換模具總體結構示意圖

圖2 大模架結構示意圖

圖3 快換部分結構示意圖

2.2.1 頂出系統

頂出系統和普通模具類似，機床推動頂柱及頂桿板頂出，如圖4所示。

2.2.2 冷卻系統

冷卻系統采用直通式進出水，如圖5所示。

2.3 模具切換

模具的切換過程比普通模具簡化了很多，如圖6所示。

3 價值體現及成果

（1）時間成本的節省如表1所示。

圖4 頂出系統結構示意圖

圖5 冷卻系統結構示意圖

圖6 模具切換過程示意圖

表1 時間成本的節省

模具切換周期包括運送模具時間、模具安裝時間、模具升溫時間、料堂清理時間、模具降溫時間、模具拆卸時間和送回模具時間。

大模架部分只需要設計一次，在后續的模具只需要設計快換部分即可，大幅縮短模具設計的周期，設計的難度也降低了。

（2）模架、標準件成本的節省如表2所示。

表2 模架、標準件成本的節省

標準模具采用的模架型號為2025，快換模具采用的模架型號為1215。

（3）快換模具使用的廣泛性。

此模具結構可廣泛應用在多機種，小批量，快速切換的制品生產中。對于尺寸相差不大，澆口形式相同的塑件，快換模具的快速響應能力具有一定的競爭力。無論是公司內部還是外部部品，尺寸長寬高在60×30×18mm以內，無滑塊、斜頂等較為復雜結構的幾乎都可以利用此模具結構實現快換，只更換快換部分部件即可，既能節省模架及相關標準件的費用，又能縮短模具設計的時間。