余 婧 馮金安 張盈輝
(西安建工綠色建筑集團有限公司,陜西 西安 710065)
預制三明治夾芯外墻板通過特殊連接件將結構墻板、保溫層、外裝飾層連接成一體,與傳統外墻保溫相比保溫性能和耐久性能均有大幅提高,現場不用大量支模及現澆,能夠縮短工期、減少污染,但其自重大、生產工藝復雜、成本居高不下,墻體較厚,減少有效使用面積,且由于結構兩端的溫度波動較大,易對墻體結構造成破壞等缺點,使其推廣難度加大,現階段標準化程度較低。
1)保溫層與結構墻體同壽命,具有更牢固、防脫落、抗空鼓、使用年限長、防火性能好、安全節能的特點;2)墻體相對預制夾心外墻板更薄、自重小、施工安裝簡潔,省去現場后貼外保溫層的工序,速度快,節省工期。
預制高性能泡沫混凝土保溫外墻體系施工工藝由預制外墻和現澆外墻兩部分共同構成建筑外墻結構:預制部分由高性能泡沫混凝土保溫板與結構墻體預制為一體;現澆部分是由高性能泡沫混凝土保溫免拆模板作為現澆外墻免拆模板,將保溫層與結構墻體牢固融為一體。該工藝將預制外墻板、現澆節點及預制墻板連接為有機整體。該工藝減少了現場粘貼外墻保溫層施工工序。
1)吊裝前應在現場劃定吊裝區域,非施工人員禁止入內,并清除有礙吊裝的一切設施和物品,確保吊裝安全;2)吊裝墻板采用兩點起吊,吊具繩與水平面夾角不宜小于60°,采用彈簧防開鉤或螺栓連接。
1)預制墻板斜支撐結構由支撐桿與U形卡座組成。預制墻板就位后,先將固定鋼板卡座安裝在預制墻板上,然后將斜支撐安裝在墻板上,另一端與埋設在樓板上的地錨連接,墻體斜支撐受力需進行驗算;2)斜支撐安裝好以后,檢測墻板的垂直度,墻板的垂直度通過專用吊線錘來檢測;需要調整時,通過斜支撐的調節螺旋桿進行左右旋轉來校正垂直度。
注漿之前,墻板與樓板之間的空隙四周,應用高強度的座漿料封堵。堵縫前,用PVC管至墻體側面橫著塞入墻縫下緊靠套筒鋼筋以控制封縫寬度,然后用座漿料將余下的縫隙填實,隨后將PVC管從側面抽出,墻體封縫保證墻體四周都要封嚴。高溫季節封堵部位需灑水濕潤。座漿料養護6-8小時,達到設計強度后可灌漿。
預制外墻板的預留鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭,套筒及一側鋼筋直螺紋連接預埋在預制墻板底部,另一側的鋼筋預埋在下層預制板的頂部墻板安裝時,墻板頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內,然后連接套筒通過灌漿處理,完成上下墻板內鋼筋的連接。
注漿時應確保套筒內灌漿料的充盈度,套筒內凝固的灌漿料上表面需高于排漿孔下緣5mm以上;灌漿后同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下道工序施工。
預制墻板安裝完畢后,配合監理進行驗收,符合設計和規范要求后,再綁扎預制外墻端部節點鋼筋,綁扎及搭接長度應滿足規范要求。
待節點鋼筋綁扎完成并經檢查驗收,開始進行模板安裝。安裝應遵循先外側高性能泡沫混凝土免拆模板安裝,再進行內墻模板安裝,高性能泡沫混凝土免拆模板安裝應符合JGJ162-2008《建筑施工模板安裝技術規范》及DBJ61/T141-2018《建筑節能與結構一體化高性能泡沫混凝土免拆模板保溫系統技術規程》的要求:
1)根據保溫板編號依次吊裝,保溫板之間凹凸榫槽的板縫必須水平擠緊,避免漏漿。2)保溫板安裝到位后,從墻體內側將保溫板預埋件使用Φ4“L”型連接筋與墻體鋼筋連接,并檢查確定無漏綁。3)墻體轉角部位安裝時應垂直擠壓呈90°,用“L”型角鋼固定。如有縫隙應使用發泡棒填塞,避免漏漿。4)保溫板次背楞的間距及穿墻螺栓直徑應根據測壓力計算確定,對拉螺栓開孔時應避免對保溫模板表面增強筋的頂脫撕開破壞,應采用專用開孔器或使用裁紙刀劃口。
現澆混凝土施工按《建筑混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的要求執行。拆模時墻體混凝土強度應符合《建筑混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011的要求。穿墻螺栓拆除后,現澆部分孔洞應用干硬性砂漿捻塞,保溫板部位孔洞應用保溫材料堵塞,外表涂刷一層防水界面劑。
通過實際項目的應用,我們對預制保溫外墻體系和后貼外墻保溫層施工所需人工、保溫板、輔材、機械等費用進行了核算,采用預制高性能泡沫混凝土保溫外墻體系施工工藝能夠比使用傳統的后貼保溫層施工工藝節約50% ~60%的費用,經濟效益可觀。
該工藝在工程中的應用,減少了現澆外墻及外墻保溫層的粘貼施工,減少了現澆外墻和現場外保溫施工的工作量,工廠一次澆筑成型、標準化程度高、節材節能、降低生產成本、產業化程度較高,節約了大量人力和物力,施工速度快,有效縮短施工工期;有效減少建筑垃圾、粉塵和污水排放,環境污染小,降低噪聲對環境的影響,具有廣闊的推廣應用和發展空間。