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礦 井提升機是礦山生產的咽喉設備,尤其是主井提升機,它擔負著全礦的生產運輸任務,要求監控準確、預警及時、調度合理、應急措施及時到位[1]。目前大部分礦井還未真正地實現無人值守自動化,提升機控制設備一般由司機操控,隨著自動控制與監測技術的發展,特別是網絡信息技術的發展,實現主立井提升機、裝載站、卸載站在正常情況下的無人值守以及遠程監控已具備條件。
(1)自動化程度不高,人為參與控制較多,對提升機的安全性、穩定性、經濟性都有一定影響。
(2)監控系統落后,僅在操作員站有控制權和監視權,企業調度中心沒有權限,無法及時了解設備狀況,進行合理調度和決策。
(3)故障應急手段落后,出現故障時,需要操作員電話通知企業調度中心,調度中心難以及時準確地了解故障狀況,導致決策延時或不夠合理。
(4)設備工藝參數的調整只能由現場操作員站進行,且需要有經驗的工程師操作。由于礦井分布的特點,在多個設備需要調整工藝參數時,工程師無法及時到達現場。
(5)各礦井提升機系統相對獨立,監控數據分散,不能給企業提供有效的故障分析依據,做不到提前預警,不能減少安全隱患。
(6)對機械設備主要部位檢測手段不夠,留有許多檢測盲點。
(7)部分安全檢測為機械或模擬量檢測,檢測精度低,串口通信方式抗干擾能力差、可靠性低。
為了解決上述問題,亟待實現一種無人值守的遠程集中監控系統。……