研發過程質量問題綜合管理實踐研究

(中國航發商用航空發動機有限責任公司 上海 200241)

一、背景介紹

2019年是公司創立十周年，十年磨一劍，公司已初步建立起流程體系與人才隊伍。2020年是公司由創建創業期向成長發展期轉型的關鍵之年，從源頭把控設計質量，為公司未來十年的轉型騰飛打牢地基，是研發部門作為設計龍頭不可推脫的歷史使命，設計質量提升迫在眉睫。歷經十年從0到1的發展，公司研發過程已經構建了一套較為完善、適宜的研發體系流程與架構，實現了對研發過程的整體把控與體系構建。然而，宏觀體系與微觀執行的矛盾依然存在，重進度輕質量、重結果輕過程、重局部優化輕整體改進、重理論輕方法等現象仍舊體現中各設計活動與工作過程中，例如研發過程產生的質量問題分散在各個項目、各個過程和各個部門，缺少統一的綜合管理機制進行收集、跟蹤、分析和管控，過程問題的質量管控環節基本缺失。

基于以上思考，本文以質量問題發現、分析、整改、驗證過程以及質量信息單據的申請、審理、批準、落實過程為切入點，以AS9100D質量管理體系標準為依托，通過綜合運用檢查表、故障樹、8D、5WHY、帕累托圖等質量工具以及采取系統性的“建立質量共享臺賬、開發信息化流程與平臺、開展質量培訓、強化跟蹤預警、納入質量檔案、進行積分排名”等綜合管理措施，實現對研發過程中暴露的各類質量問題的整體性管控，以期解決質量問題分散、信息化流程支撐不夠、過程管控主體與要求缺失、分析改進利用不足等問題，構建研發過程的質量問題的綜合閉環管理系統，實現過程改進與體系優化。

二、工作思考

從2019年3月開始，研發過程質量管理團隊成立，工作重點為組織開展研發過程研制任務符合性確認工作，對設計質量進行把關控制。圍繞團隊任務核心，質量管理團隊梳理并策劃“研制任務符合性確認—質量問題綜合管理—人員質量檔案記分”三位一體的質量控制系統，構建聯動與閉環機制?；诖?，本文以AS9100D質量管理體標準中提出的“全員積極參與”和“改進”的質量管理原則[1]為參考，結合并遵循過程方法與“PDCA”循環的管理思維，重點對“質量問題綜合管理”的工作思路、方法與機制進行了思考，構建基于質量問題整改過程的閉環管理系統。

質量問題的發現、分析、整改、驗證過程的核心在于通過對問題的分析和整改，避免問題影響的擴大化，并借助問題實現體系改進?；诖耍疚脑跇嫿ㄙ|量問題整改過程閉環管理系統的思考中堅持的工作思路為“堅持問題導向、面向過程改進”。

以“堅持問題導向、面向過程改進”的工作思路為指導，本文從流程、機制、工具等三個方面對工作的方式方法進行了明確。其一，基于標準化的質量問題整改工作流程[2]，打造研發過程的質量問題管理和共享的統一臺賬與流程化信息化管理平臺；其二、以強化過程管控和全員積極參與的原則，構建面向研發過程全員的質量問題整改跟蹤預警與積分排名機制；其三、以推動體系流程改進的目標，開展質量知識培訓、質量工具應用、體系標準宣貫、質量檔案記分等具體實踐，形成體系標準嚴格貫徹、人員能力意識提升、工具方法規范運用的質量改進氛圍。最終，通過構建事前的培訓宣貫、事中的把關預警和事后的積分排名等全鏈條的管控，實現與研制任務符合性確認、人員質量檔案記分形成大的閉環管理系統，并構建小的質量問題綜合管理的閉環管理系統，確保設計質量受控，促進設計質量提升。

三、定義工作規則

質量管理強調的核心理念之一是文文相符，即是依據標準、體系、要求開展工作。因此，為有效實現對研發過程質量問題的綜合管理，首先，策劃編制形成指導質量問題綜合管理的指導書，以提供工作依據與參考。通過溝通討論迭代，面向過程所屬責任主體，編制形成了《航空行業研發過程質量問題與管理工作指導書》。指導書對質量問題的來源范圍、管控方式，及其與人員質量檔案、研制任務符合性確認的聯動等均進行了明確和規范，為開展質量問題管理提供過程依據，具體如表1所示。

表1 質量問題的范圍與所屬過程責任主體與記分主體

統一的標準、流程或要求是有效推進工作的基礎，質量工作更是如此。為強化對質量審核(內外)、專項審核(或檢查)、研制任務符合性確認等各項審核(或檢查)發現的質量問題的管理，基于AS9100D質量管理體系標準中針對問題整改的工作思路，重點考慮減少問題的影響、預防問題再次發生，同時實現體系改進與人員質量意識提升，強化“領導作用”和“改進”的質量管理原則，構建以“責任領導、責任人、問題描述、糾正計劃、根本原因分析、糾正措施計劃、問題類別、關閉狀態”等核心信息項[3]為載體的“研發過程質量問題臺賬信息”的統一質量問題臺賬模板(見表2)，統一各部門在質量問題整改過程中的工作思路與工作方法，實現研發過程質量問題整改工作的要求、標準的統一。

表2質量問題臺賬表

四、強化過程管控

過程是質量管理的核心概念[4]，本文認為過程可理解為活動，大的過程就是活動，小的活動就是過程，其體現的是橫向與縱向視角的區別?；顒邮腔趥鹘y組織職能分配的橫向視角的理解，過程是基于當前供應鏈分工的縱向視角的理解。質量管理是對各種各樣活動工作質量的管理，也是對各種過程的質量的管理。因而，強化對過程的管控，是質量管理工作的核心。對于質量問題整改工作過程而言，采取以過程檢查、積分排名、檔案記分等為抓手的過程管控措施可以起到貫穿過程流程的積極作用。

(一)固化指標積分排名機制，推動質量問題整改規范化

針對各部門在質量問題整改工作中普遍存在不徹底、不充分的問題(如整改計劃制定超期，根本原因分析未深入分析到體系、流程、過程管控，糾正措施與根本原因分析不對應，糾正措施未從體系、流程完善、過程管控強化角度制定、整改措施未按期落實、措施反饋交付物不合格等)，基于全面強化過程管控的思考，制定了質量問題整改工作評價指標，對各部門質量問題整改工作進行積分排名。

通過對質量問題整改過程的分析，從整改計劃制定和計劃措施落實兩個方面確定了4個評價指標，分別為“整改計劃按時反饋率、整改計劃一次評估合格率、計劃措施按時完成率、計劃措施一次評估通過率”，形成評價質量問題整改工作的計算公式如下：

綜合得分(滿分100分)=整改計劃按時反饋率*10+整改計劃一次評估合格率*20+計劃措施按時完成率*30+計劃措施一次評估通過率*40。

質量問題整改工作的評價指標以部門為面向主體，積分體現部門質量問題整改工作的優劣，通過固化質量問題整改工作指標積分排名工作機制，推動各部門在整改計劃制定、計劃措施落實兩個方面積極推動改進提升，實現問題解決與體系改進的雙重目標。

(二)堅持全員參與，提高全體設計人員質量意識與參與度

在基于過程的管理之外，AS9100D質量管理體系標準同時強調基于風險的管理思維。風險管理可以針對可能導致過程和質量管理體系偏離策劃結果的各種因素，采取預防措施，最大限度降低不利影響[5]。在風險管理的過程中，有一類因素是具有較大不可控性的，應重點強化過程管控措施，即人為因素。質量問題的整改與落實均是由相應過程的責任人負責組織開展，涉及人員眾多，不可控風險增大。因此，構建基于“全員積極參與”的過程跟蹤預警工作機制，提高全體設計人員的質量意識與參與度。

針對各類質量問題的整改工作，建立面向研發過程全員的跟蹤預警機制，以周為周期定期發布跟蹤預警通報。具體工作安排為，基于計劃到期時間節點，設置4級跟蹤預警級別，其中紅色代表已超期未落實、黃色代表未到期高風險(計劃時間1周以內到期)、綠色代表未到期低風險(計劃時間1周-4周到期)、灰色代表未到期無風險(計劃時間4周及以上到期)?；谏鲜鲲L險級別設定原則，識別近期工作重點，發布跟蹤預警周報，如下圖1所示。

圖1 研發過程質量問題整改狀態跟蹤提示表

(三)設置整體過程評價指標，確保過程結果受控

針對上述過程管控的措施，為充分評估措施的有效性，并找到問題集中點所在，為后續改進提供參考，還開展對質量問題整改過程的綜合評估，實現質量問題綜合管理機制的閉環，面向過程設置不同的過程評價指標，以評估措施的有效性(見表3)。

表3 過程評價指標

(四)開發信息化平臺，實現質量問題的流程化管控

為提高審理效率與工作質量，貫徹“一次把事情做對”的零缺陷質量管理工作理念。聚焦信息化改進，充分利用信息化流程實現臺賬的高效管理和維護，根據實際工作需求，與工程信息化團隊對接，全方面推廣質量問題在線管理平臺，確保過程記錄清晰可追溯，質量問題均走線上糾正措施報告流程，實現在線確認、在線審核、在線跟蹤、在線關閉，以及線上臺賬管理，充分發揮部門領導和部門質量協調員的審核、把關作用，降低溝通成本，提高工作效率與質量，面向部門智慧提升質量問題整改工作質量。

(五)開展質量專題培訓，提升強化過程能力保證

馬克思主義哲學告訴我們，意識決定行為。對于質量管理工作而言，質量意識的培訓至關重要。結合質量問題整改過程中發現的各項問題，發現在研發過程質量控制的過程中主要存在質量基礎知識了解不清、質量工具方法不了解等問題?；诖耍Y合AS9100D質量管理體系標準，以及質量工具的相關知識，組織編制培訓材料，并組織專題培訓，提升設計人員的質量意識，提升強化過程保證能力。

五、實踐結論

本文以過程為核心，堅持問題導向，面向過程改進，全面貫徹AS9100D質量管理體系標準提出的“全員積極參與”和“改進”的質量管理原則，以研發過程中暴露的各類質量問題為切入點，綜合運用檢查表、故障樹、8D、5WHY、帕累托圖等質量工具，通過采取建立質量共享臺賬、開發信息化流程與平臺、開展質量培訓、強化跟蹤預警、納入質量檔案、進行積分排名等綜合管理措施，實現對包括質量審核、專項檢查、研制任務符合性確認發現各類質量問題的綜合管控，最終構建設計研發過程質量問題的綜合閉環管理系統，實現過程改進與體系優化。

通過系列管理實踐得知，研發過程的質量管理應充分發揮設計龍頭作用，堅持以過程管控為核心，堅持PDCA循環的管理思維，集中采取推廣質量工具與信息化平臺、開展質量培訓等方式方法，強化過程監督預警與指標排名，重點解決過程中的重進度輕質量、重結果輕過程、重局部優化輕整體改進、重理論輕方法等現象，最終確保研發質量提升與研發過程受控。