深圳市某國際學校清水混凝土工程施工技術交底

潘亞波 李崇亞

（1 深圳市水泥及制品協會；2 深圳市金鑫混凝土有限公司）

0 引言

近年來，清水混凝土因采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面，具備表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染等效果，不同于普通混凝土，不需做任何外裝飾且整體顯得天然、莊重，因此受到市場的青睞而廣泛使用。目前清水混凝土已廣泛應用于機場、橋梁、地鐵等市政工程，在民用建筑中也得到了普遍應用。

深圳市某國際交流學院項目位于深圳市福田區，該項目規劃總用地面積約2.18 萬m2，總建筑面積10.29萬m2，其中計規定性計入容積率的總建筑面積72457.21m2，地上共9 層，建筑面積為12375.51m2，地下共二層，建筑面積為18043.20m2，整個項目外墻采用C25～C50 的清水混凝土設計施工。

本文主要結合該工程實際案例，從原材料優選、配合比設計、施工過程控制等方面對清水混凝土施工技術進行闡述，希望對同類工程提供相關經驗，為大力推廣清水混凝土提供技術支持。

1 原材料選擇

⑴水泥：水泥宜選用同一生產廠商生產的同一標號和批號的水泥，且硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥優先考慮。本工程采用海螺P·O42.5R 水泥，其熟料的化學成分和物理性能如表1、表2 所示。

表1 水泥和粉煤灰的化學成分

表2 水泥的物理性能

⑵碎石：應選擇顏色均勻、表面潔凈且連續級配的碎石，生產上需嚴格控制碎石含泥量和泥塊含量。本工程選用惠州博羅產級配良好碎石，粒徑在5mm～25mm，含泥量不大于1%，表觀密度為2750kg/m3，含泥量為0.2%，泥塊含量0.1%。

⑶砂：應選擇質地堅硬，級配良好的中砂，嚴格控制含泥量和泥塊含量。本工程選用級配良好水洗中砂，表觀密度為2680kg/m3，細度模數2.8，含泥量為0.3%，泥塊含量0.2%。

⑷粉煤灰：采用媽灣電廠生產的Ⅱ級粉煤灰，密度為2.46g/cm3，需水量比96%，28 天活性達80%，其化學成分如表1 所示。

⑸礦粉：采用唐鋼S95 級礦粉，28 天活性達100%，其化學成分如表1 所示。

⑹外加劑：選用東莞市砼帆實業有限公司生產的TPC-2000 型聚羧酸高性能減水劑，固含量20%，混凝土減水率≧30%。

⑺水：本試驗中攪拌用水采用潔凈自來水。

2 配合比設計

清水混凝土與普通混凝土比較，必須避免普通混凝土表面蜂窩、空洞、麻面等缺陷，做到表面平整、棱角方正、線條柔順、色澤均勻，結構允許偏差須達到裝飾抹灰后的質量標準，因此清水混凝土配合比設計是其中關鍵技術。

根據本工程要求，試驗選取強度等級為C25～C50的混凝土配合比進行設計，生產前混凝土配合比經過反復試驗對比，嚴格控制混凝土坍落度控制在180±10mm，通過調整混凝土外加劑摻量、砂率，保證混凝土2小時坍落度損失小于20mm，使得配置的混凝土在滿足強度前提下，具備良好的和易性，并取樣觀察硬化混凝土的色差、外觀以滿足清水混凝土要求，見圖1、圖2 所示。混凝土配合比及混凝土性能見表3 所示。

圖1 混凝土工作性能檢測

圖2 硬化混凝土色澤檢測

表3 混凝土配合比及性能

3 施工過程控制

3.1 澆筑前準備工作

⑴模板應具備良好的平整度、剛度且均勻對稱。此外模板表面應無污染、無破損、清潔干凈，嚴格控制模板表面平整度在2mm。

⑵鋼筋應做好防雨防潮措施，避免鋼筋長時間放置導致表面生銹、污染模板而影響清水混凝土的外觀質量。

⑶澆筑前需先清理模板內垃圾，保持模板清潔、無積水，并在模板上涂抹無色、均勻的脫模劑。鋼模板宜選用油性脫模劑，木模板選用水劑脫模機，嚴禁使用廢機油。

⑷清水混凝土應盡量選用面板幅度較大的版面材料，以減少拼縫。保證模板幾何尺寸精度，根據清水混凝土表面平整度的要求，模板間接縫高度不應大于2mm。

3.2 混凝土的攪拌與運輸

⑴清水混凝土要保證是同一配合比，并保證生產的原材料不變。生產上應采用正確的投料方式，每種原材料計量誤差應在規定范圍內。

⑵混凝土攪拌時間不夠會造成組分不均勻，從而影響清水混凝土表面產生色差。生產上應嚴格控制攪拌時間，攪拌應采用強制式攪拌機，且攪拌時間要比普通混凝土延長20～30s。

⑶應根據氣候條件、運輸時間、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等，適當調整外加劑摻量，嚴禁添加配合比以外的攪拌用水。現場準備適量的外加劑，預備調整混凝土使用。

⑷清水混凝土應具備良好的和易性，混凝土拌合物運輸至現場后坍落度應滿足設計要求。混凝土達到工地應無離析、泌水現象，且混凝土2 小時坍落度損失應小于20mm。

⑸進場混凝土應安排技術人員逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀、色澤，以及是否有離析、泌水現象，并做好詳細記錄，不滿足要求予以退回處理。

3.3 混凝土的澆筑及振搗

清水混凝土的澆筑工作包括攤平、搗實和抹面修整等工序。澆筑工作的好壞，直接影響清水混凝土機構的整體性和外觀質量，是清水混凝土工程施工的關鍵性工作，實際澆筑過程中應嚴格按照以下要求進行操作。

⑴若混凝土厚度較大，機械振搗的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度很大，配筋密室影響振搗時，應進行分層澆筑。

⑵清水混凝土澆筑方向應從遠至近，依次后退，采取“一個斜坡、薄層澆筑、循序漸進、一次到位的原則”。

⑶清水混凝土振搗時間要充分，內部振搗器插點要均勻分布，嚴禁出現過振、漏振現象，振搗時應從中間開始向邊緣分布，且振搗均勻。對于邊角處要多插，防止混凝土柱、梁缺角及蜂窩的發生。

⑷振搗過程應避免碰撞模板、鋼筋、芯管或預埋件，每一點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出為止。混凝土先后兩次澆筑時間間隔不超過30 分鐘，第二次澆筑前，要將振搗棒插入下層混凝土中50～100mm，使澆筑的混凝土形成均勻密實的結構。

⑸若混凝土傾落的自由高度大于2m，會導致清水混凝土表面發生分層，出現色澤不均勻現象。因此，當自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒。

⑹振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內側的砂漿。

4 混凝土的養護

清水混凝土養護過程主要是注意把握養護時機及養護時間，并選用合理的覆蓋物對混凝土表面進行養護。

⑴混凝土養護時間一般不得少于14d，應在澆筑后及時對混凝土進行養護，養護時間過短會使混凝土成型后缺水出現不正常的收縮、裂縫、崩落等現象，影響混凝土表面外觀。

⑵清水混凝土的養護要求比普通混凝土養護更嚴格。混凝土立面結構拆模后應立即養護，墩柱在拆模后及時采用塑料薄膜包裹，并在墩頂灑水養護。梁板混凝土澆筑完畢后，及時用土工布覆蓋進行保濕養護。

⑶為避免清水混凝土表面形成色差，拆除模板后混凝土不宜直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成污染，應采用干凈的塑料薄膜覆蓋養護。

5 混凝土成品保護

⑴清水混凝土在交工前，宜選用塑料薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。

⑵清水混凝土的后續施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，必要時接觸點應墊橡皮板，避免劃傷，特別是預制梁安裝時，應注意對梁板棱角的保護。

⑶不允許擅自對混凝土成品表面進行修補與表面噴涂施工。

本工程完工拆模后，表觀自然色，表面色澤均勻，顏色一致。在自然光下，肉眼看不到明顯的色差，表面未有明顯的蜂窩、麻面和表面損傷等，且未出現污染和斑跡，梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，混凝土未經過修補，整個飾面視覺感官效果良好，受到了業主一致好評，見圖3 所示。

圖3 工程完工圖

6 經驗總結

⑴對于清水混凝土而言，原材料的穩定和優質是前提，沒有好材料，清水混凝土生產只是空談，因而生產上不應過多考慮其經濟性，應綜合考慮整體性價比。

⑵對于技術人員來說，清水混凝土的成功設計、生產來自于大量的基礎試驗、數據積累，混凝土企業技術人員在生產前應做充分的準備工作。

⑶澆筑及養護是清水混凝土施工的關鍵，施工人員施工前應達成共識，并做好施工技術交底工作，嚴格按照要求作業，管理人員對每個環節做好控制。

⑷考慮到工程的重要性，施工方和混凝土生產企業必須全力配合，確保每次供應能夠順利進行。