朱加鋒
(潞安礦業集團公司 通風處,山西 長治 046204)
工作面采空區環境復雜多變,含氧量較低,瓦斯濃度無法進行直接測試,因此采空區瓦斯濃度的測量成了困擾煤礦生產的難題[1-4]。為了準確測定采空區內瓦斯濃度,一般選擇用束管法進行測定。撫順煤研所最早對束管監測技術進行了研究[5-6],隨后在我國礦井得到廣泛應用[7-8],束管法是煤礦安全領域常用的測量方法,特點是布點合理、保護到位、采樣精細、分析準確。
余吾煤業S2108工作面位于南二采區,東翼為S2107采煤工作面(已采),西翼為實體煤。S2108工作面采用一面三巷布置方式,即高抽巷、膠帶巷、回風巷,切眼長280 m,膠帶巷長1 487 m,高抽巷長1 376 m。高抽巷水平層位距回風巷15 m,垂直層位距煤層頂板上方5~30 m,高抽巷停頭位置距工作面切眼前方5 m,通過20個D113 mm鉆孔與工作面切眼溝通,回采期間采用高抽巷、上隅角埋管抽采采空區瓦斯。
在高抽巷內距停頭位置0 m、25 m、50 m、90 m、130 m和170 m處布置6個濃度觀測點,測點距巷道頂板不少于0.5 m、距巷道幫不少于0.5 m,測點層位及束管長度如表1所示。

表1 測點位置及束管長度情況匯總
由于高抽巷垮落滯后于工作面切眼位置,為了盡可能遠地觀測到切眼后方不同位置處的瓦斯濃度變化情況,同時減少束管敷設長度,在工作面回風巷內距切眼100 m、220 m處向高抽巷各施工一個穿透孔,將各測點的束管通過穿透孔敷設至回風巷內,其中1~3號測點束管沿穿透孔1敷設至測站1,4~6號測點的束管沿穿透孔2敷設至測站2,測點測站布置如圖1所示。

圖1 試驗測點、測站布置(m)
由于束管長度較長,通過束管觀測濃度時,通過抽氣筒采集測點氣樣較為困難,為了解決取氣問題,保證測量數據的準確性,設計了束管快速取氣裝置(如圖2所示),該裝置通過D51 mm截止閥與高壓管與回風巷內抽采系統連接,利用井下抽采負壓作為動力,使束管內氣體處于持續流動狀態,通過裝置上的取氣口,利用抽氣筒、光學瓦檢儀可快速檢測測點處的瓦斯濃度,且在觀測一條束管內的瓦斯濃度時,可通過閥門將其他2條束管關閉,以避免相互影響。

圖2 束管快速取氣裝置示意
工作面開始回采后,在工作面推過測站前10 m,在回風巷內利用快速取氣裝置每日8點班觀測一次各束管的瓦斯濃度,統計工作面回采里程、日產量及高抽巷口瓦斯濃度,準確記錄觀測數據。
高抽巷抽采工作面采空區瓦斯,其抽采濃度直接反映采空區瓦斯涌出情況。為研究其濃度變化規律,根據觀測數據,作出高抽巷瓦斯抽采濃度、1~6號測點瓦斯濃度逐日變化趨勢(見圖3)。
圖3分別為12月26日至1月22日與2月1日至3月2日的日產量、高抽巷瓦斯濃度逐日變化趨勢。由圖3可知,在12月26日至1月4日,工作面日產量發生小幅度變化,高抽巷與各測點瓦斯濃度存在差異,但基本變化趨勢一致;1月5日至1月22日,工作面日產量穩定、基本保持不變,高抽巷口與4~6測點瓦斯濃度略有偏差、變化趨勢一致;2月1日至2月22日,工作面日產量變化幅度較小,高抽巷口與4~6測點瓦斯濃度偏差較小、起伏變化情況相同;2月22日至3月2日,工作面日產量變化較大,最大差值約為8 000 t,高抽巷口與4~6測點瓦斯濃度變化趨勢相反。綜上所述,高抽巷瓦斯濃度變化與工作面生產活動密切相關,且其主要由工作面漏風流攜帶的瓦斯及采空區遺煤瓦斯組成。




圖3 高抽巷瓦斯濃度逐日變化趨勢
為了分析測點濃度整體變化規律,作出各測點瓦斯濃度隨進入采空區距離的變化趨勢,如圖4所示。

圖4 各測點瓦斯濃度變化趨勢
綜合分析1~6號測點瓦斯濃度隨進入采空區距離變化趨勢可知,隨進入采空區深度的增加,1號測點濃度先下降后又上升;2號測點濃度在1.5%上下波動;3號測點瓦斯濃度曲線先呈緩慢下降趨勢變化,后又上升;4~6號測點瓦斯濃度分別在2%、2.25%、2.35%上下波動。總體而言,除2號測點外,其他各測點瓦斯濃度未表現出明顯的上升或下降趨勢,且所有測點瓦斯濃度均在0.5%~3%之間。由此可見,受高抽巷的抽采作用,距切眼一定范圍內的采空區未出現濃度瓦斯積聚現象,且在數據正常觀測期間(束管壓實前)1~6號測點均處于采空區漏風影響區,氣體處于持續流動狀態,測點處瓦斯濃度隨漏風流瓦斯濃度波動變化。
采煤工作面漏風流攜帶的瓦斯及采空區遺煤瓦斯,是高抽巷瓦斯的重要組成部分,直接影響著高抽巷瓦斯抽采濃度。通過對余吾煤業S2108工作面1~6號測點瓦斯濃度隨進入采空區距離變化分析可知,受高抽巷的抽采作用,距切眼一定范圍內的采空區瓦斯濃度較低,不會發生瓦斯聚集,測點處瓦斯濃度隨漏風流瓦斯濃度波動而變化。