探析輸油站場工藝管線完整性管理

劉濱

摘 要：在開展輸油站場工藝管線的完整性管理時，必須依靠核心部件檢測和超聲波檢測方式進行干預，以保障工藝管線完整性的提升，進行工藝管線管理工作的創新。輸油站場工藝管線的完整程度將直接關系到管線應用的安全性及檢測質量，可降低輸油過程中事故的發生概率。當前，輸油站場工藝管線完整性管理技術不斷豐富，必須開展輸油站場工藝研究，以促進管理效率的增長，實現輸油站場工藝管線完整性管理，以依靠充分的研究促進管理效率和質量的增長，彰顯輸油站場工藝管線的完整性應用優勢。

關鍵詞：輸油站場;工藝管線;完整性管理

引言

在輸油站場工藝管線完整性管理的過程中，主要是借助于超聲波檢測和核心部件檢測技術來實現，這些新技術有利于工藝管線完整性管理工作的完善和創新。輸油站場工藝管線完整性管理能夠對管線可能存在的危險因素進行及時的檢測，從而有效地降低輸油事故的發生。目前，輸油站場工藝管線完整性管理技術還處在完善的階段，還需要進行充分的研究才能進一步提高管理的效率，從而真正地實現輸油站場工藝管線完整性管理的內在價值。

1構造完整性管理體系的目的與意義

管道運輸被認為是世界各地廣泛使用的一種高效、經濟的運輸方式，廣泛用于城市發展、能源供應、石油化工基礎設施和人民生活。由于石油和天然氣管道在每個國家的經濟戰略中發揮著極其重要的作用，它們被視為國家的生命線。截至2011年底，世界主要的管道長度超過300萬公里，其中62%為原油管道。改革開放以來，經濟的快速發展在很大程度上導致了管道工業的建設。目前，我國油氣管道總長超過10萬公里。長輸埋地管道的位置具有復雜的地形、廣闊的交叉區域、不同的土壤品質、不同的管結構形式以及不同的運輸環境品質。隨著一些舊管道的服役時間的增長，設計、制造、安裝、運行管理等方面的問題也隨之增加，嚴重威脅到環境以及人和財產的安全。自20世紀中葉以來，管道完整性管理開發了管道安全運行管理系統。內容涵蓋范圍廣泛，主要包括管道設計、監控、質量控制、施工、維護、更換、操作和通信系統等，可應用于整個管道系統的主要過程。管道的完整性管理被認為是保護石油和天然氣管道安全的精髓表現，已成為管理管道安全運行的一種公認的新方法，也是管道研究的一個新熱點。完整性管理體系的建設涉及四個主要進程：風險評估、適應評估、風險整治與削減和完整性管理。基于綜合風險分析和補救措施開展風險評估，使管理人員能夠更自由地選擇減少風險的手段、工具、測試周期和措施，以便更好地利用新方法，從而有助于查明一些極為重要的風險因素。管道完整性管理體系的建設和實施主要是為了確保管道安全運行和防止未來的風險。數據收集、分析可被視為這種辦法的重要組成部分。通過測試、監測和檢查、制定適當的風險控制措施等各種手段，查明與油氣管道運營有關的風險因素，并對管道完整性信息進行專業管理，確保管道工藝運行合理和風險水平可接受，以便不斷減少和預防管道事故，實現管道安全平穩運行。

2數據收集

輸油站場工藝管線完整性管理過程中，所依靠的手段為大數據收集方式，工藝管線的完整性管理效果極易受到大數據的影響，其在進行數據收集過程中，主要從以下幾個方面開展：第一，工藝管線基礎數據，該數據屬于基礎性參考數據的一種，其包含了工藝管線的長度、規格參數、工藝關鍵點定位、管線防腐保溫形式等各項基礎數據。第二，風險評估數據，其主要包括潛在風險的識別、風險預警評價機制及風險規避等各方面數據。第三，工藝管線檢測數據，包含管線缺陷、管線防腐、管線檢測等各個方面的數據信息。

3輸油站場工藝管線完整性管理的風險隱患評價

輸油站場工藝管線的潛在風險評估是完整性管理的主要內容，涉及危害管道安全運行的所有影響因素，還必須對各種風險進行分類，對其危害程度進行分類，然后才能對管道進行適當檢測一般來說，輸油站場工藝管線故障因素有三個主要方面。輸油站場工藝管道使用壽命主要與工藝管道腐蝕有關，如常見內部腐蝕、外部腐蝕和應力腐蝕。完整性管理的主要潛在風險是管道腐蝕，這主要是因為部分埋地工藝管線長期埋在地下，容易受到各種不利因素的影響。外部腐蝕的影響因素主要是土壤腐蝕強度、地下水位、雜散電流干擾等，而內部腐蝕則與所輸送油品的組成和性質有關。一般來說，在輸油泵的進出口部位、管線相對低洼處、管線流速相對緩慢等部位，內腐蝕的風險較高。其他影響輸油站場工藝管線使用壽命的因素還包括管線振動、操作不當、環境氣候及各種外部因素。輸油站場部分工藝管線壽命相對較短，通常是施工缺陷、管線本體缺陷和設備缺陷造成的。同時還存在地上敷設的工藝管線由于回填技術不完善，容易引起回填地面不均勻，導致工藝管道變形，可能導致輸油站場工藝管道破裂，造成管線泄漏的風險。

4管理流程

輸油站場工藝管線完整性管理的流程檢測方式，可降低安全事故的發生概率，規避安全風險，保障流程應用的有效性。相關業務部門必須依據實際情況，進行工藝管線管理流程的制定，依照對應流程開展核查工作，確保工作人員能夠各司其職，促進管理質量的增長。管理人員在實際管理工作開展過程中，必須強化工藝管線的風險識別，并依靠風險管理技術，開展風險類型的劃分，最終進行風險的次序劃分，在此基礎上，依據相關措施進行風險的合理處理，以保障管理流程的完整性，促進管理方式的優化。

5維修維護工藝

維修管道主要用于工藝管道、防腐層和陰極保護系統的檢查、維護和保養。在開始計劃修復之前，需要對管線的維修方案進行評估，使其適合自身的狀況，確保其效果，并有效降低維護成本，以求找到最合適的解決方案。

結束語

綜上所述，輸油站場工藝管線的完整性管理與其正常穩定運行存在密切聯系，且完整性管理內容復雜廣泛，必須對輸油站場安全運行情況進行分析。依據輸油站場工藝管線完整性管理方式，可合理有效的劃分輸油站場工藝管線管理關鍵點，并通過合理安排管理流程，以求更好地促進管理質量的提升，促進輸油站場日常工作安全性的增長。

參考文獻：

[1]李東全，韓鵬，王銳.淺談輸油站場完整性管理[J].中國管理信息化，2020，23（05）：152-153.

[2]徐德騰.輸油站功能安全評估的應用研究[J].儀器儀表標準化與計量，2019，{4}（01）：22-25.

[3]吳國強.長距離輸油管道的維護保養[J].化學工程與裝備，2018，{4}（06）：78-79.

[4]黃亮亮.成品油輸油站場風險評價技術研究[D].西南石油大學，2018.

[5]王洋.慶鐵線擴能改造輸油工藝方案研究[D].東北石油大學，2018.