深基坑支護加固技術應用探析

張建峰

【摘要】深基坑是施工現場重大安全危險源，受多種因素影響，基坑支護在實施過程中會出現變形超預警值現象，直接影響到工程建設安全。本文結合工程實際案例論述探析了基坑支護出現變形超預警后的應急處理措施及加固技術的綜合應用，確保了基礎工程的施工安全，為同類深基坑安全施工提供了借鑒經驗。

【關鍵詞】基坑支護;加固技術

在工程施工現場，深基坑支護安全是一線工程管理人員重點把控關鍵，一旦出現變形超預警現象，采取何種應急措施進行處理，同時對基坑進行加固的工藝技術如何應用，本文從安全實用的原則出發，對上述問題進行了探析，具有一定的參考實用價值。

1、基坑支護概況

某項目基坑深度9.2-14.1米，基底有高差。基底位于粘土層。場地西側、北側、東側均為擬建市政道路，采用上部放坡+排樁支護形式;南側為城市主干道，采用排樁+錨索支護形式;支護結構：排樁采用Φ1000（Φ800）灌注樁;地下水控制采用集水明排。基坑支護設計和施工方案先后按規定通過評審。

2、基坑監測情況

本工程基坑支護變形監測包括水平位移及沉降觀測兩部分。水平位移觀測采用視準線法，其目的是量測支護結構和基坑頂端的位移量。沿支護坡頂每隔20m左右埋設變形監測點，每邊中部、陽角布設監測點，監測點設在土釘墻翻邊上和護坡樁帽梁頂部，預埋鋼板，并在鋼板上劃十字線控制，共布置50個觀測點。

在商業區地下室土方開挖到坑底階段，根據最新水平位移觀測表簡要分析及判斷性結論顯示：基坑南側剖面6/6b段S14-S17、S41-S50點位累計位移量超預警值。

3、應急處理措施

經各方共同查勘后形成應急處理措施如下：

（1）坑底立即進行回填，要求回填至最下面一道錨索腰梁底部，回填平臺寬度不小于5米，并分層壓實。

（2）立即停止坡腳及坡頂施工作業，確保安全。

（3）坡頂被市政綠化施工破壞硬面立即進行恢復，防止雨水滲入。

（4）基坑監測單位加強變形監測頻率，及時將監測結果反饋。

（5）根據住建部37號令及當地深基坑管理規定，立即組織專家及相關單位對數據進行分析，加固方案經論證后方可繼續施工。

4、原因簡析

（1）設計及施工方案均通過專家論證，施工過程材料報驗、隱蔽過程檢查均有記錄，現場監理旁站未發現有降低標準施工現象，施工現場嚴格按照論證后的方案實施。

（2）此間本地區雨水較多，周邊市政道路排水不暢，且基坑頂部為市政綠化帶裸露土，雨量大、裸露土質又容易吸水，土質重量增加，造成坡頂荷載增大。受多重因素影響土方外運困難，基坑支護暴露時間過長，不穩定性增加。此段緊鄰市政主干道，重型車輛密集，長時間共振擾動，進一步增加基坑邊坡的并不穩定性。

（3）通過上述對人、機、料、法、環等影響因素的簡析，基坑變形超預警值的主要原因是環境影響。

5、加固方案

（1）原回填土范圍內繼續培土，培土至第二道錨索腰梁底部，培土時盡量避免破壞已施工腰梁及錨索端頭。

（2）培土完成后進行坡頂卸載，南側全部范圍要求坡頂卸載至設計標高33.100.

（3）回填土范圍進行坡頂卸荷硬化處理，卸荷過程中及時分段進行錨管及坡面硬化施工，未硬化部分遇降雨應進行覆蓋。

（4）在第二道錨索位置橫向新增鋼筋砼圍檁，沿東西向新做12根600*600鋼斜撐，斜撐撐于底板上，具體位置可根據現場微調。

6、工藝技術

6.1基底回填

依照加固方案施工圖，將該區域回填至第二道錨索腰梁底，回填上口距離圍護樁不小于5m，坡比緩于1：1.5。施工過程中逐層回填、分層壓實，回填時注意錨索避免破壞。現場采用重型機械碾壓壓實。施工過程中注意保護已完成的支護結構。

6.2坡頂卸方

上部卸方開挖自西向東進行，提前與有關單位聯系地下管線情況。采用分層分段開挖，專人指揮，每層開挖深度1.5m，每段開挖長度15m。支護施工與土方開挖密切配合，每步開挖完畢后組織坡頂硬化施工，如有間斷及時用彩條布覆蓋未硬化部位。放坡施工過程中確保坡面平整，防止后續積水滲漏，及時測量開挖坡度，保證按圖施工。

6.3邊坡噴錨

錨管采用?48×3.0焊接管制作，錨管一端用切割機切割后加工成尖頭。在鋼管入土端前1/3處每600mm處設1個注漿孔，注漿口處焊接薄鋼片覆蓋以防止被土堵孔，錨管間距1m。

灌漿：錨管采用壓力注漿，注漿壓力不小于0.6MPa。注漿采用柱塞式壓密注漿機注漿，錨管的注漿材料采用P.O42.5水泥凈漿，水泥水灰比為0.5～0.6。水泥漿須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿須在初凝前用完，嚴防碎石、雜物混入漿液。

制安鋼筋網：施工作業面分段鋪設鋼筋網，鋼筋網采用插入土中的錨管固定，與破面間隙不小于20mm。鋼筋網采用φ6.5鋼筋按200×200mm網格編制。錨管采用兩根4m長鋼管，位置處于絕對高程31.1m處，橫向間距1m。錨管四周均勻布置3根50mm長φ16鎖定筋，鎖定筋處增加一根300mm長φ16鋼筋與釘桿焊牢。

噴射混凝土面層：待鋼筋網片編織和連接筋施工完成，經監理單位驗收后及時噴射砼面層。混凝土終凝后2h應噴水養護，保持混凝土表面濕潤。

6.4鋼支撐安裝

鋼支撐安裝過程中須嚴格按照設計圖紙施工，遵循工藝流程保證作業安全，主要工序如下：

測量放線→鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→支設模板→澆筑混凝土→土方開挖→鋼支撐安裝

（1）依據設計圖紙并結合施工現場實際尺寸，測量放樣出現場牛腿及底座的尺寸，須嚴格保證放樣位置準確，牛腿及底座上下對應。

（2）根據放樣尺寸進行鋼筋下料以及加工。采用現場鋼筋綁扎方式進行，主筋連接采用焊接方式，單面焊接，焊接長度10d，鋼筋綁扎完成后進行驗收，埋板位置按照定位放置，驗收合格后準備混凝土澆筑。

（3）支設模板：牛腿支設模板前，先按照在樁身上側放出的牛腿線，將此部位樁身混凝土剔除露出主筋，將連接筋與樁主筋焊接完成后支設模板，將樁與錨索處雜物清理干凈，模板使用15mm覆膜多層板，牛腿下部土層整平鋪設模板。斜撐底座模板安裝跟隨底板模板一同進行，吊模安裝須保證底座尺寸要求。

（4）澆筑混凝土：牛腿使用C30混凝土澆筑，塌落度180～220mm，邊澆筑邊振搗，澆筑時應一次澆筑成型。支撐底座澆筑同基礎筏板。

（5）土方開挖：斜撐位置應依照圖紙測放出具體位置，開挖時應依次逐根刻槽開挖并及時安裝，斜撐安裝完畢和施加預應力后方可開挖其下方土坡。

（6）鋼支撐安裝：將加工合格的鋼支撐利用重型機械及塔吊配合吊裝到位，準確放置到牛腿及底座埋板中心線后開始上下同時施焊接，焊工須持證上崗，焊縫須滿足三級焊縫要求，不得出現氣孔夾渣。鋼支撐固定后仍須采用鋼板綁焊加強。

（7）換撐要求：換撐結構強度達到設計值75%后方可拆除支撐，利用主體結構換撐時主體結構強度達到設計值80%以上。先拆次撐后拆主撐，拆除過程中連續監測。

7、取得效果

通過對監測反饋的數據分析，整個基坑支護加固過程安全可控。在后續的三層地下室機構施工階段現場平穩有序，遇強降雨天氣基坑支護也未出現變形超預警值現象，整體工程安全進入正負零以上施工階段。

結語：

作為從事工程管理的一線人員，對諸如此類的基坑支護加固要綜合運用不同的處理措施，關鍵還是從基底回填、坡頂卸方、鋼構斜撐等施工工藝進行應用控制，確保基坑支護通過加固處理后能安全平穩完成支護的目的和作用。