再造煙葉生產(chǎn)線提取工藝改進(jìn)

杜仲平

(江蘇鑫源煙草薄片有限公司，江蘇 淮安 223010)

1 研究背景

在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過(guò)程中，煙草物料提取擠干的穩(wěn)定性和效果決定了后續(xù)煙草漿料制備和提取液的內(nèi)在品質(zhì)，直接影響再造煙葉產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量，是造紙法再造煙葉關(guān)鍵工藝之一。

2 研究?jī)?nèi)容

提取是獲得煙草有效成分的過(guò)程，關(guān)系到再造煙葉最終產(chǎn)品的化學(xué)和感官質(zhì)量，是再造煙葉的關(guān)鍵工序。

本項(xiàng)目實(shí)施主要是對(duì)制漿段至提取段木漿管道進(jìn)行整改優(yōu)化，開(kāi)展木漿、煙末漿混合浸提試驗(yàn)，觀測(cè)漿料擠干度對(duì)固相物質(zhì)關(guān)鍵化學(xué)成分、熱水可溶物含量、提取率及對(duì)成品物理性質(zhì)的影響，并將成果固化，為造紙法再造煙葉的提取工藝改進(jìn)提供參考。

3 項(xiàng)目實(shí)施

3.1 項(xiàng)目實(shí)施技術(shù)準(zhǔn)備工作

表1 改造前煙末擠干度測(cè)試情況

3.2 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程

3.2.1 木漿添加對(duì)擠干度的影響

(1)實(shí)驗(yàn)原料與儀器

利用生產(chǎn)結(jié)束調(diào)試小線機(jī)會(huì)，取不同木漿添加量下，出單螺旋擠干機(jī)煙末漿料各若干組；烘箱。

(2)實(shí)驗(yàn)方法

將提取后的煙末漿料放入烘箱，在 100℃下烘 4～6h，取出稱重，并測(cè)試其含水率。

結(jié)果證明，在本試驗(yàn)范圍內(nèi)，外加纖維(即木漿)和煙草原料混合浸取后擠干效果明顯提升，可比單純煙草漿料干度提高8%以上。

3.2.2 改造前、后制漿來(lái)料的化學(xué)成分和熱水可溶物含量

3.2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與儀器

在車間生產(chǎn)流程上取多批次漿料樣品，其中包括改造前后出單螺旋擠干機(jī)漿料各若干組，煙末原料；流動(dòng)分析儀；烘箱。

3.2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法

對(duì)煙末進(jìn)行三級(jí)逆流提取單因素試驗(yàn)，考察改造前后(改造前木漿添加量為0，改造后添加1.5m3木漿)擠干度不同，提取后殘?jiān)?固相物質(zhì))的化學(xué)成分變化。提取結(jié)束后不溶殘?jiān)?00℃烘箱烘至恒重，稱重并檢測(cè)其化學(xué)成分。

3.2.2.3 結(jié)果與分析

表2 煙末混合原料化學(xué)成分(提取前) %

表3 改造前后制漿來(lái)料的化學(xué)成分及熱水可溶物含量

經(jīng)改造后，制漿來(lái)料中熱水可溶物含量有所降低，在抄造過(guò)程中白水中的可溶物即會(huì)減少，利于獲取更適宜抄造的干凈漿料。

3.3 擠干度對(duì)白水中COD、抗張強(qiáng)度影響

通過(guò)三級(jí)提取，也無(wú)法將煙草原料中的有機(jī)物完全分離出來(lái)，這部分有機(jī)物在打漿時(shí)，隨著煙草植物細(xì)胞破損程度加大，大量有機(jī)物進(jìn)入到水相中，造成水相中COD增高，試驗(yàn)結(jié)果表明，改造后隨著擠干度的提升，可有效降低白水中的COD，降低處理成本。

成品縱向抗張強(qiáng)度提升23%，松厚度也有所提升，說(shuō)明木漿和煙草原料混合提取打漿可以保護(hù)強(qiáng)度差的煙草漿料不至過(guò)度破碎。

4 項(xiàng)目成果

煙末漿本身纖維少，擠干濾水效果差，浸取后液相和固相分離不徹底，不但浸取液得率低，而且殘存在固相中的可溶物會(huì)使抄造白水COD含量過(guò)高，漿料易變質(zhì)，毛毯污染快，對(duì)抄造造成不良影響，結(jié)果證明效果良好。