劉文彬 姜海洋 李鵬
摘 要:機械化插秧是水稻機械化生產的主要措施,也是水稻生產機械化的薄弱環節,從農藝、農機兩方面闡述了提高水稻機械化插秧作業質量的有效措施。
關鍵詞:水稻機械化;插秧;作業質量
中圖分類號:S233.71 ? ? ? ?文獻標識碼:A
doi:10.14031/j.cnki.njwx.2020.08.096
水稻是我國重要的糧食農作物之一,隨著種植規模的擴大,機械化程度也得到了逐步提高。水稻機械插秧可以解放勞動力,減輕勞動強度,提高插秧效率,但同時也存在一些問題,影響秧苗質量,進而影響了水稻的產量。那么如何提高水稻機械化插秧作業質量,需要從農藝、農機兩方面下功夫。
1 農藝方面
(1)田塊。以秋翻為主,耕層深度20~25 cm為宜,滅蟲滅草,田面平整、泥土細爛、無雜物,泥腳深度不超過300 mm,不得有4 m2以上的田面露出水面。耙田后不能立即插秧,應視土質情況沉淀一段時間,以防插秧機推送擁土。砂土地需沉淀0.5~1天后插秧,黏土地3~4天,有的沙漿要沉淀7天。為此,機插秧田要根據農時和土質提早整地、靶地。
(2)秧苗。適合機插的應是秧根短、秧莖粗壯和直立的秧苗,秧苗長一般為200~350 mm。帶土秧塊,要求盤苗土厚20~25 mm,土層均勻,沒有石塊、樹根等硬雜物,形狀規則無殘缺,寬度280 mm,秧苗均勻度達到80%以上。在插秧前,苗床要充分澆水,使床土含水量適宜,軟硬適度。檢查的方法是用拇指按苗床的被面,能稍微按進去為宜。床土過干送秧阻力大,分秧少,易引起床土破裂,造成倒秧、漂秧;床土過濕則易變形,引起送秧過量,造成每穴株數過多。裝在秧箱里的秧苗必須秧根整齊松緊一致。根部緊貼箱底,前面要緊貼秧簾。
(3)插秧。氣溫穩定通過13 ℃時開始插秧。要盡可能縮短插期,盡量縮短從起秋到插秋的時間,不插隔夜秋。插秋要“淺插、插齊、插直和插勻”。插秋每畝1.67萬穴、50萬株。稀插有利于充分發揮分秦成穗的作用,容易獲得高產(肥田少插、瘦田當密)。
(4)肥料。施肥一般選擇復合肥或緩釋復合肥,結合當地土地肥力實際,做好養分含量控制,符合當地農技部門的要求即可。盡量采用水稻機械化插秧同步側深施肥技術,將插秧與施肥緊密連接在一起,可以有效改善肥料浪費問題,提升水稻插秧施肥作業效率。
(5)做好插后栽培管理。水稻本田移栽后,要經歷返青、分蘗、拔節、孕穗、抽穗開花、灌漿成熟六個生育期。在拔節孕穗期,是水稻生育過程中的需水臨界期,以后水稻植株生長量迅速增大,稻田不可缺水受旱,要適時灌水,使土壤保持濕潤狀態。在抽穗開花期,保5~6 cm的水層,高溫干旱要加大水層,反之水層要淺。在灌漿成熟期,要看天、看地、根據水稻長相適當補充營養,間歇濕潤灌溉。
2 機動插秧機方面
插秧前做好準備工作,檢查機具各零部件的技術狀態是否正常,運轉是否靈活,配合關系是否正確。拆下運輸輪,裝上地輪,安裝地輪時應注意葉片方向。根據秧苗情況及農業技術要求,調整秧爪入簾深度、取秧量、穴距和插秧深度等。
(1)每穴株數(取秧量)的調整。調整秧爪進入秧簾的深度,秧爪入簾深度增加,取秧量也增多。通過調整秧簾的前后位置來改變秧爪的入簾深度。調整時應注意各秧爪的入簾深度應一致。更換不同尺寸的秧爪,調整縱向送秧機構的送秧距離。
(2)秧爪入簾高度(取秧部位)的調整。秧爪入簾高度過低,會抓不到秧苗而漏插,或每次取秧量不同而造成插秧不均勻。入簾高度過高則會造成勾秧。應根據秧根的長短來調整。轉臂滑道式分插機構可通過更換取秧滑道來調整秧爪的入簾高度。
(3)穴距的調整。通過改變機器的前進速度來調整穴距,前進速度加快,穴距增大。
(4)定位時間調整。調整各傳動件間的配合關系,使分插輪和送秧機構能協調工作。調整原則是,當秧爪進入鋼絲簾時,送秧叉已后退到距阻秧毛刷根部一定距離處,秧爪取出秧苗,并通過一段距離后,秧箱才做橫向位移。
(5)插秧深度的調整。通過分插輪升降調節手柄來調整分插輪的高度位置。
3 插秧中常見問題
(1)漏播多,均勻度差。產生原因與解決措施:①秧苗帶泥太多,秧根成團糾結;要提高拔秧質量,洗凈泥土。②裝秧不整齊,有架空歪斜等情況,秧苗未緊貼鋼輪簾;要取出秧苗調整重裝。③秧苗在秧箱內裝得太緊或太松;要拔松或推緊秧苗。④秧根上竄,要取出上竄秧苗,若是送秧機構變形,要校正。⑤秧爪變形或折斷,要校正或調換。⑥秧爪取秧高度過低,要調換取秧滑道。⑦秧爪入簾深度不一,要調整秧爪或秧簾。⑧送秧器和秧爪配合不好,影響送秧效果,要按定位時間重新調整。
(2)勾秧、傷秧多。產生的原因與解決措施:①裝秧不整齊,秧苗歪斜,要改進裝秧質量。②秧爪入簾高度過高,要調換取秧滑道。③秧簾離阻秧毛刷過遠,要調整秧簾位置,清除掛秧。
(3)漂秧多。產生的原因與解決措施:①插得過淺,要適當增加插秧深度。②田里水太深,要適當放水。③田不平,浮草多,沉淀時間不夠,要提高整田質量。
(4)分插輪轉不動或阻力很大。產生的原因與解決措施:①傳動鏈條拉斷,更換新鏈條。②滾子在滑道中卡死或轉動不靈活應清除滑槽中污泥,在滑槽滾子中加機油潤滑。③秧爪與秧箱底板或側板相碰應校正、緊固秧爪,緊固秧箱支座螺母。④軸承蓋與軸承被草或臟物塞住,清除雜草臟物并加注潤滑油。