提高麂皮絨皮膜涂層耐寒性的處理方法

孟雅賢，肖婷婷

（丹東優(yōu)耐特紡織品有限公司，遼寧丹東 118003）

在紡織行業(yè)中把仿制動物麂皮毛風格的面料叫作仿麂皮絨，布匹市場俗稱仿麂皮絨為麂皮絨。麂皮絨是天然纖維或天然纖維與超細纖維交織布經(jīng)過加工，使織物表面形成順向型平整毛羽風格的面料，其獨特的風格深受消費者喜愛。麂皮絨干法皮膜涂層直接運用涂層設(shè)備以刮涂的形式把涂層膠涂覆在織物表面，賦予麂皮絨皮膜風格。麂皮絨面料經(jīng)過皮膜涂層后，因為麂皮絨表面蓬松毛羽的阻隔，涂覆的涂層膠與麂皮絨的毛羽面結(jié)合形成涂層皮膜，外觀接近真皮。

由于麂皮絨表面的毛羽使涂層皮膜蓬厚，使用時涂層皮膜反復彎折易出現(xiàn)裂縫，尤其是在低溫下，涂層皮膜變硬、變脆，更易出現(xiàn)裂縫。本實驗探討了麂皮絨皮膜涂層的處理方法，以達到提高面料抗扭曲彎撓性能、彈性和柔軟度，同時提高耐摩擦牢度、耐磨性、耐寒性的目的，而且不影響耐水洗色牢度、撕破強度、斷裂強度、耐日曬色牢度、外觀等指標。選用的底、面涂層膠都是聚醚型聚氨酯[1]。聚醚型聚氨酯分子鏈由軟段和硬段構(gòu)成，熱力學上的不相容導致其柔軟度、玻璃化溫度、拉伸強度、抗撓曲性優(yōu)越，并且醚鍵內(nèi)聚能低，易旋轉(zhuǎn)，柔順性好。

底層涂膠進行發(fā)泡處理時，因為攪拌與發(fā)泡劑[2]（表面活性劑）的作用，氣體分散在聚氨酯樹脂中形成微泡聚集體，并以樹脂薄膜相互隔離，相鄰的微泡相互聚集形成泡沫。在麂皮絨表面涂覆后進行焙烘的過程中，存在于氣泡中的部分空氣從底層涂膠正反面排出，使膠膜形成貫通的微孔。另外，由于氣泡的阻隔作用，底層涂膠涂覆時不易滲透到面料基層內(nèi)部，這樣底涂后的麂皮絨織物不死板，柔軟有彈性。這種發(fā)泡處理沒有破壞聚醚型聚氨酯的分子結(jié)構(gòu)，因此不改變聚醚型聚氨酯原有的優(yōu)點。

高聚物的低溫彈性取決于大分子鏈和鏈段的柔順性、主鏈的內(nèi)旋轉(zhuǎn)、分子間力以及大分子本身的立體效應。普通聚氨酯相鄰碳原子上的氫原子相互排斥，所以C—C鍵旋轉(zhuǎn)的勢壘比較大，而發(fā)泡后的聚醚型聚氨酯醚鍵自由旋轉(zhuǎn)的阻力比C—C小，醚鍵將C—C 分開增加了大分子鏈的柔順性，因此底層涂膠低溫時的柔軟性、彈性、抗扭曲彎撓性能仍較好。面層涂膠不采取發(fā)泡處理，因為發(fā)泡會影響面層涂膠的成膜性。面層涂膠添加氨基改性聚有機硅氧烷[3]，在反應過程中可形成氨基甲酸酯，有助于形成聚醚型聚氨酯大分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可增強膜強力。通常氨基硅油中含有多個羥基，在反應中發(fā)生交聯(lián)反應，可有效提高拉伸強度，大大提高了皮膜涂層的抗扭曲彎撓性能。氨基硅油中的硅氧鍵非常柔軟，提高了斷裂伸長率。氨基改性聚有機硅氧烷的鍵距長、鍵角和鍵能大，非常柔順，黏流活化能很小，當溫度降低至-136 ℃時還存在鏈段運動，同時具備耐寒性能。

1 實驗

1.1 材料

面料：麂皮絨。試劑：聚氨酯樹脂F(xiàn)S-0501、三聚氰胺交聯(lián)劑DF-810、耐寒無光涂層膠FS-801B、柔艷滑氨基改性聚有機硅氧烷（遼寧恒星精細化工有限公司），聚氨酯增稠劑PU-40（浙江臨安福盛涂料助劑有限公司），天然和合成膠乳發(fā)泡劑STOKAL STA、膠乳起泡劑及穩(wěn)定劑STOKAL SR（意大利卜賽特集團），G型環(huán)保型色漿（上海油墨泗聯(lián)化工有限公司）。

1.2 皮膜涂層膠的配制

1.2.1 底層涂膠

將聚氨酯樹脂100 份與聚氨酯增稠劑0.5～1.0 份混合，攪拌均勻，加入三聚氰胺交聯(lián)劑0.5～2.0份、色漿適量，使用分散機攪拌使液體充分混入空氣達到起沫狀態(tài)，然后加入泡沫穩(wěn)定劑4～10份，攪拌均勻后再加入發(fā)泡劑1～3份，攪拌均勻后進行發(fā)泡，使發(fā)泡后的體積相對發(fā)泡前增大到1～3倍，待用。

1.2.2 面層涂膠

將耐寒無光涂層膠100 份、氨基改性聚有機硅氧烷5～10份、三聚氰胺交聯(lián)劑0.5～2.0份、色漿適量依次加入分散機，攪拌均勻，待用。

1.3 涂層

采用干法直接涂層[4]。用浮刀式涂層機將底層涂膠涂覆在麂皮絨面料上，130～140 ℃焙烘1～2 min（干增重5～8 g/m2），然后用軋光機軋光（壓力6.9～8.8 MPa，溫度70～80 ℃，速率25～35 m/min）。用浮刀式涂層機將面層涂膠涂覆在軋光后的底層涂膠上，160～170 ℃焙烘1～2 min（干增重7～10 g/m2）。面層涂膠可以涂覆兩遍，膜厚度增加，皮膜感更強。

1.4 測試

抗扭曲彎撓性：按FZ/T 01052—1998《涂層織物抗扭曲彎撓性能的測定》進行測試。

耐摩擦色牢度：按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行測試。

耐光照色牢度：按GB/T 8427—2008《紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧》進行測試。

耐低溫性：按FZ/T 01007—2008《涂層織物耐低溫性的測定》進行測試。

2 實施案例

底層涂膠的配制：將聚氨酯樹脂100 份與聚氨酯增稠劑0.5 份混合，攪拌均勻，加入三聚氰胺交聯(lián)劑0.5 份、色漿5 份，使用分散機攪拌使液體充分混入空氣達到起沫狀態(tài)，然后加入泡沫穩(wěn)定劑4份，攪拌均勻后再加入發(fā)泡劑1份，攪拌均勻，使發(fā)泡后的體積相對發(fā)泡前增大1.0～1.5倍，待用。

面層涂膠的配制：將耐寒無光涂層膠100 份、氨基改性聚有機硅氧烷5份、三聚氰胺交聯(lián)劑2份、色漿5份依次加入分散機，攪拌均勻，待用。

涂層：用浮刀式涂層機將底層涂膠涂覆在麂皮絨面料上，130 ℃焙烘1.5 min（干增重5 g/m2），然后用軋光機軋光（壓力6.9 MPa，溫度80 ℃，速率30 m/min），用浮刀式涂層機將面層涂膠涂覆在軋光后的底層涂膠上，165 ℃焙烘1.5 min（干增重8 g/m2）。

實施案例的產(chǎn)品檢測指標如表1所示。

表1 產(chǎn)品檢測指標

3 結(jié)論

使用聚醚型聚氨酯底涂涂層膠發(fā)泡處理和添加氨基改性聚有機硅氧烷的面涂涂層膠涂覆后，麂皮絨皮膜涂層面料的柔軟性、彈性、抗扭曲彎撓性顯著提高，服用性增強，并且不影響面料的其他性能指標。