基層單位提高注汽質(zhì)量的做法與實(shí)踐

賈麗娟

目前，油田的改革越來(lái)越深入，對(duì)效益的要求越來(lái)越高。在這種大環(huán)境下，我單位需要借助注汽質(zhì)量的提升來(lái)增加生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。為此，我們結(jié)合實(shí)際，在如何以實(shí)際行動(dòng)提高注汽質(zhì)量方面進(jìn)行了有益探索。

一、以注汽設(shè)備管理水平的提高改善注汽質(zhì)量

工作中，我們結(jié)合工作實(shí)際、設(shè)備狀況，根據(jù)“三化三零”的要求，詳細(xì)制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表，提前預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的問(wèn)題，立足實(shí)際，制定出具體的整改措施和管理方法。在具體保養(yǎng)工作中，現(xiàn)場(chǎng)人員以設(shè)備“零缺陷、零事故、零故障”為目標(biāo)，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)，做到多聽(tīng)、多看、多找，每條螺絲、每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件都進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)一處整改一處，努力提高設(shè)備使用率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，全面消除設(shè)備臟、松、漏、缺和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等狀況的發(fā)生。我單位通過(guò)干部員工的自覺(jué)加壓，從源頭上消除“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，不斷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，為保障生產(chǎn)的安全運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。

二、以注汽鍋爐爐管壁厚測(cè)量工作提高注汽質(zhì)量

一是工作人員要提前打開(kāi)人孔、專(zhuān)用盲板隔絕氣源，利用可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)有毒有害氣體濃度為“0”，爐膛內(nèi)含氧量檢測(cè)達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)拉上警戒線(xiàn)、完成JSA風(fēng)險(xiǎn)分析、辦理進(jìn)入受限空間許可證，經(jīng)過(guò)確認(rèn)符合安全施工要求后，檢測(cè)人員“全副武裝”鉆進(jìn)爐膛，并由一名專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)爐膛外的安全監(jiān)護(hù)工作。二是進(jìn)入爐膛后，認(rèn)真細(xì)致地檢查著爐管有無(wú)鼓包、管卡是否完好、管卡螺絲有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。隨后，將監(jiān)測(cè)點(diǎn)集灰和結(jié)垢刮除，再用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。由于內(nèi)部黑暗，工作人員要用用鏟子鏟、用鋼絲刷子刷，還要一絲不茍的檢測(cè)數(shù)據(jù)。工作理非常辛苦。雖然爐膛內(nèi)密不透風(fēng)，有彌漫的煙塵、有污濁的空氣，但我隊(duì)人員全然不顧，詳細(xì)地記錄下每組測(cè)量數(shù)據(jù)，順利完成了爐膛壁厚檢測(cè)工作，為下步設(shè)備優(yōu)質(zhì)運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、以創(chuàng)新能力的提升改善注汽質(zhì)量

一是改變注汽模式提升注汽質(zhì)量。

2016年的注汽生產(chǎn)，我單位注汽鍋爐與水處理設(shè)備是串聯(lián)方式，但對(duì)應(yīng)的鍋爐、水處理任何一方發(fā)生故障，整套設(shè)備就會(huì)癱瘓，極大影響著注汽效率。為解決這個(gè)生產(chǎn)難題，熱采中心技術(shù)管理負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)黨員干部對(duì)注汽工藝技改，把“串聯(lián)流程”改成“并聯(lián)”狀態(tài)。我們對(duì)鍋爐與水處理設(shè)備專(zhuān)屬性分離，把水處理出口流程編組后，讓鍋爐連通固定注汽站兩臺(tái)或三臺(tái)水處理設(shè)備出口，保證鍋爐和水處理設(shè)備的最佳匹配。把注汽鍋爐出口流程編組，通過(guò)注汽專(zhuān)用管線(xiàn)將多臺(tái)鍋爐的蒸汽出口管線(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)鍋爐與注汽井專(zhuān)用屬性分離，保證注汽工作的連續(xù)性。改造后，水處理設(shè)備、注汽鍋爐、注汽管網(wǎng)均可單獨(dú)或多組同時(shí)運(yùn)行，互不影響。

2018年7月，注汽技術(shù)服務(wù)中心正式成立，孤島熱采管理中心為實(shí)現(xiàn)大格局、大注汽、大效益，加大創(chuàng)新力度，把注汽站的多套鍋爐互聯(lián)、不同注汽站的設(shè)備互備、注汽管網(wǎng)互通的三并組運(yùn)行，對(duì)注汽井、注汽井組實(shí)施科學(xué)編組，從全程保干提干、地理位置、管網(wǎng)最佳路徑、歷史注汽壓力、單位時(shí)間注汽速度等統(tǒng)籌考慮，合理編組分配注汽，讓“一（鍋爐）對(duì)多（注汽井及井組）、多對(duì)多”成為可能。合理的編組和流程控制，實(shí)現(xiàn)了多井多鍋爐多條注汽管線(xiàn)合理配備，“3+1”注汽模式升級(jí)改造后年節(jié)約費(fèi)用16萬(wàn)余元。

二是借助難題攻關(guān)提升注汽質(zhì)量

我單位黨員干部帶著問(wèn)題深入生產(chǎn)一線(xiàn)，傾力在生產(chǎn)一線(xiàn)解決問(wèn)題，真正使注汽服務(wù)質(zhì)量提上來(lái)、黨員形象樹(shù)起來(lái)，形成工作上指導(dǎo)多、指責(zé)少，主動(dòng)多、被動(dòng)少的聯(lián)動(dòng)雙贏局面。例如，去年10月30日中午11點(diǎn)多，孤島熱采管理中心固定注汽三隊(duì)隊(duì)部電話(huà)鈴聲響起：“302號(hào)爐的鼓風(fēng)機(jī)‘發(fā)燒，電機(jī)電流80安培至90安培，表溫已經(jīng)高于80℃。”黨員干部鐘澤勇、楊濤帶領(lǐng)大班立即趕往注氣現(xiàn)場(chǎng)。大家跟時(shí)間賽跑查找病因，針對(duì)進(jìn)口電機(jī)開(kāi)放式風(fēng)道設(shè)計(jì)，進(jìn)行拆解，檢修軸承，上合格的耐溫潤(rùn)滑脂。對(duì)進(jìn)口電機(jī)接線(xiàn)端子進(jìn)行改造，采用銅管液壓插接方式，減少接觸電阻降低發(fā)熱。同時(shí)，對(duì)定子進(jìn)行清灰，從而提高散熱效率。早一分鐘改造完鼓風(fēng)機(jī)流程就能早一分安全注汽。經(jīng)過(guò)3個(gè)多小時(shí)努力，終于治好了這個(gè)“發(fā)燒的大家伙”。這時(shí)空載電流48安培左右，負(fù)荷60安培，表溫60℃，鍋爐房?jī)?nèi)又發(fā)出均勻的運(yùn)行聲，大家淌著汗水的臉上露出欣慰的笑容。

三是黨員干部帶頭創(chuàng)新改善注汽質(zhì)量

我單位以提升黨員干部隊(duì)伍創(chuàng)新創(chuàng)效能力為著力點(diǎn)，開(kāi)展以“選課題、聚才智、抓實(shí)施、創(chuàng)效益”為內(nèi)容的黨員干部創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，凝聚黨員干部隊(duì)伍智慧，有效激發(fā)黨員干部帶頭學(xué)技術(shù)、練業(yè)務(wù)、攻課題的積極性。

首先，我們實(shí)施柱塞泵變頻器冷卻系統(tǒng)改造，由自然風(fēng)取代空調(diào)或排風(fēng)扇降溫，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)改造節(jié)電5000千瓦時(shí)/年。推行“我的設(shè)備我維護(hù)”，實(shí)行主副設(shè)備承包辦法及工作寫(xiě)實(shí)制度，極大地提高了一線(xiàn)員工參與設(shè)備管理的積極性和主動(dòng)性，解決了倒班制設(shè)備全面管理的難題。其次，加大新工藝新技術(shù)推廣應(yīng)用力度。我們先后對(duì)601#、701#鍋爐實(shí)施提干改造，提高蒸汽干度5%，排煙溫度下降10℃，燃?xì)鈫魏南陆?立方米/噸，節(jié)能增效效果明顯。我們還完成部分鍋爐柱塞泵出口管線(xiàn)改造，解決了鍋爐共振，暢通巡檢路線(xiàn)。最后，中心4臺(tái)全膜式水處理設(shè)備反滲透膜及超濾膜超期服役，運(yùn)行成本高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，水電單耗居高不下。針對(duì)這一情況，我們對(duì)膜式水處理設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維修，更換部分反滲透膜和超濾膜，并進(jìn)行流程優(yōu)化改造，降低噸汽耗水0.2立方米。