關于先進制造技術中的鉗工工藝研究

黎立永

摘 要：在工業生產過程中，鉗工工藝本身具有一定的特殊性，很多情況下都不能使用設備代替鉗工。在科技快速發展的過程中，制造行業的精密化水平越來越高。而在現在先進制造技術中，對鉗工工藝的應用也更加普遍，這對促進鉗工工藝的進一步發展有積極作用。在先進制造技術中對鉗工工藝的應用情況進行研究和分析，同時探討鉗工工藝的發展趨勢，促進現代制造工藝與鉗工工藝的有效結合，能夠推動我國制造業的進一步發展。

關鍵詞：鉗工工藝;先進制造技術

在國民經濟快速發展的過程中，制造業是其中的重要組成部分。制造業的生產水平會直接影響國家的生產水平。現階段，我國的制造業發展速度比較快，并且發展規模也比較大，但是在國際市場上的競爭力相對較低，特別是在制造業發展過程中，鉗工技術比較落后會在一定程度上影響制造業的發展水平。因此，需要促進先進制造技術與鉗工工藝的有效結合，提高鉗工工藝的技術水平，促進我國工業化的進一步發展。

一、先進制造技術概念

先進制造技術在發展過程中是將傳統制造技術作為基礎，綜合制造工藝、機械設計、計算機信息技術等各種先進技術而成的技術類型。先進制造技術在當前的市場分析、產品設計中應用比較普遍，能夠在一定程度上提升我國制造行業的核心競爭力。現階段，很多國家都比較重視先進制造技術的研究以及發展，例如在美國先進制造技術發展中AMT是其中的重要發展方向，而在日本推行的先進制造技術中是以IMS為主進行發展的。在先進制造技術發展中必須要采取各種手段提升先進制造技術的數字化、信息化、智能化以及計算機化水平，這樣才能保證先進制造技術的發展水平和應用效果[1]。

二、鉗工工藝的構成

在傳統的鉗工工藝中包含的項目比較多：銼削、攻絲、鉚接、鉸孔以及套絲等都屬于鉗工工藝。因為鉗工工藝涉及到的項目比較多，因此，在工藝操作過程中所使用的工具種類也比較多。在鉗工工作中對各種工具應用都比較普遍，鉸鏈、游標卡尺、游標深度尺、游標角尺等都是鉗工工藝中比較常見的設備。而在技術水平不斷提升的過程中，鉗工工藝的自動化以及機械化水平也在不斷提升，特別是在機械制造過程中，機械化與自動化的鉗工工藝應用比較普遍。在鉗工工藝發展過程中，比較常用的是銼削工藝。在銼削工藝使用過程中必須對工件的尺寸以及行為公差進行嚴格控制，這是保證銼削工藝質量的關鍵點。而銼削工藝的質量會對整個工件的質量產生直接影響。在鉗工銼削工藝中，因為工件類型存在較大差異，在實際應用時需要對工件的具體特點進行充分考慮，同時準確編制加工工藝。在編制加工工藝時必須對設計圖紙進行分析，保證毛坯大小以及尺寸的正確性。然后要根據設計圖紙的要求擬定工藝路線，準備需要的工具，同時要對工藝實施過程中的每一道工序時間進行準確預估。在鉗工工藝施工之前，還需要根據零件圖等相關資料對零件圖進行充分研究，了解工件功能技術要點和結構之后，需要對每一個組成零件的每一個結構特點進行準確分析，要對工件的加工尺寸進行精確預估。總之，在鉗工工藝應用過程中需要對工件進行加工，在加工之前必須確定工件的加工時間，同時要制定科學合理的加工工藝流程。在制定工藝流程的過程中需要對加工過程中每一道工序的工作量難易度進行充分考慮，合理安排每個工序的工加工時間，防止出現前緊后松的問題。這樣才能夠盡可能的確保工件的加工質量[2]。

三、傳統鉗工工藝與先進制造技術的融合

（一）傳統鉗工工藝特點

在傳統鉗工工藝加工過程中，主要是利用鉗工工具完成物件劃線，然后對各類設備進行安裝以及調試工作的。鉗工工藝是工具維修和制造技術中的重要組成部分，其在應用過程中的主要特點表現在以下方面：第一，鉗工工藝對手工操作的要求比較高，因為這本身是一項以手工操作為主的工藝技術，在操作過程中鉗工工藝的靈活性相對較高，能夠根據工件的不同特點和需求完成加工過程。第二，鉗工工藝的工作范圍比較廣泛，并且對工藝技術的要求比較高。在實際加工過程中必須根據具體的要求以及實際情況對工件進行精準加工，在加工過程中可以對發現的問題進行及時修正。需要注意在鉗工工藝加工過程中，手工操作者的技術水平會直接影響產品的加工質量。第三，鉗工工藝在加工過程中所使用的工具相對簡單，操作方式比較靈活多變。但是因為主要是以手工操作為主，不能對大批量小配件進行生產，如果需要進行小配件生產消耗的人力物力財力比較高。第四，鉗工工藝在加工過程中勞動強度比較大，并且因為人工操作可能會存在一些誤差導致工件加工質量存在問題。在操作過程中對手工操作人員的工作經驗以及專業水平要求都比較高。并且不能進行批量快速生產，會在很大程度上影響鉗工工藝的應用效率。

（二）鉗工工藝與數控機床的融合

在科技水平不斷提高的過程中，傳統機械制造技術也在朝著智能化、自動化、集成化以及綠色化的方向發展。先進的科技推動作用下，新工藝、新設備以及新材料的發展應用都比較普遍。這在很大程度上推動了我國傳統鉗工工藝的進一步發展。特別是在對傳統鉗工工藝分工上進行細化，能夠提高鉗工工藝的精密性以及先進性。例如當前數控機床的應用在運行過程中的精度比較高，靈敏度以及穩定性都比較強，并且數控機床在運行中使用的驅動系統是無間隙轉動裝置，可以減少在工件加工過程中的摩擦阻力，提高其轉動效率，并且能夠延長機器的使用壽命。將現代制造技術與鉗工工藝進行有效結合，能夠確保滿足鉗工工藝的高標準維修要求，特別是在對一些大型零件進行切割時，可以利用機床完成切割作業，對一些微型系統零件進行切割時，仍然可以利用傳統的微型車削與銑削。這樣能夠促進現代技術與傳統鉗工工藝之間的優勢互補，提升鉗工工藝的應用效益[3]。

（三）鉗工工藝在先進制造技術應用中的要求

在鉗工工藝發展過程裝備鉗工、機械鉗工以及工具鉗工是最重要的三種工藝。其中裝配鉗工主要是對工件進行加工，同時完成機械設備裝配和調整加工作業;機械鉗工的主要工作是完成設備安裝、調試以及維修工作;工具鉗工是指利用鉗工工具完成工件加工以及維修工作的技術類型。雖然鉗工工藝的種類比較多，但是對鉗工工藝的要求都是統一的：操作者必須具有較高的專業操作水平，可以根據工件的具體特點，合理選擇加工工藝。并且在加工過程中還要能夠對突發問題進行及時解決。在將先進制造技術與鉗工工藝進行融合發展的過程中，鉗工操作人員必須能夠根據豐富的實踐操作經驗和專業知識水平，促進鉗工工業的創新發展，保證鉗工工藝能夠與現代先進制造技術發展相適應。

四、結語

總而言之，在科技水平不斷提升的過程中，市場需求的變化速度也比較快。在當前的制造業發展過程中對生產效率以及生產數量的要求越來越高，這在一定程度上限制了鉗工工藝在制造行業中的進一步發展。而促進先進制造技術與鉗工工藝的有效融合，能夠提升鉗工工藝的機械化以及自動化水平，對提升鉗工工藝的應用效率有重要意義。

參考文獻：

[1]盤臆明. 先進制造技術中的鉗工工藝[J]. 山東工業技術， 2019， 000（002）：38，96.

[2]閔宇鋒. 先進制造技術中的鉗工工藝分析[J]. 科技創新導報， 2018， 15（30）：44-45.

[3]謝超明. 先進制造技術中鉗工工藝的應用研究[J]. 中國新技術新產品， 2018， 000（010）：75-76.