西得樂真誠服務加納、意大利、印度、法國客戶

一、攜手加納Niche Cocoa

近期，加納最大的可可加工商Niche Cocoa Industry Ltd.與西得樂簽署協議建設新廠，進軍飲料領域，以支持加納的學校供餐計劃，為560 萬名學生提供250 毫升PET 瓶裝無菌即飲巧克力奶，每年供應100 個教學日。

在非洲各經濟體中，加納發展迅猛，依靠黃金、可可、木材三大類的出口，GDP 逐年攀升。加納僅次于科特迪瓦，是全球第二大可可生產國。但是加納的可可大多出口了，目前人均年巧克力消費量僅為0.5 千克。這一數據會不斷增長，但需要高端的精細工藝和有吸引力的營銷推廣。

當地飲品的市場主流是碳酸軟飲料。果汁和牛奶等健康型飲料所占份額較小。當下，Niche 及其他飲料生產商面臨著雙重挑戰，一是要以實惠的價格為消費者提供包裝便利的產品；另外要通過包裝設計吸引消費者，同時通過宣傳推廣這類飲料的高營養價值，培養大眾消費習慣，不斷提高市場份額。

Niche 公司成立于2011 年，目前以出口為主，主要生產高品質可可半成品，例如可可漿 、可可脂、可可餅和可可粉。2017 年開始向當地和國際市場提供巧克力。公司位于加納特馬，臨近首都，對傳播行業技術、改善當地可可豆農的生計等，發揮著重要作用。

如今，Niche 已成為加納發展勢頭最盛的可可加工商。公司表示，現在的年加工能力達到9 萬噸，年營業額1.2億美元，員工450 名。依托這些后盾，期望成為加納首家生產無菌瓶裝巧克力奶的生產商。2019 年秋，我們設法從荷蘭企業家發展銀行FMO 獲得貸款，從而能夠從西得樂購買生產設備，用以生產巧克力飲料。這些產品將在加納銷售，助力公司在奔向非洲領軍巧克力和可可產品生產商的宏大目標上邁出了堅實的一步。有了貸款，我們準備支持加納最近推出的“加納學校供餐計劃”，每天為加納學齡兒童生產長保質期的瓶裝強化巧克力奶。我們計劃每年在100 個教學日為261 個地區的9,350 所中學和小學提供供奶服務，涵蓋560 萬學齡兒童。

Niche 之所以在市場上顯得與眾不同，原因就在于注重打造優質的產品，而且能靈活順應當地的消費需求，重視本地有機可可原料的加工生產。正是秉持這樣的經營理念，公司獲得了FSSC 22000、UTZ、Fair Trade、Organic、FDA、加納標準局(GSA)等眾多組織的認證。

公司表示，西得樂在無菌PET 應用和包裝領域有豐富的專業經驗。他們專業的本地銷售團隊和售后服務能力，以及雙方洽談中所展現出的技術實力，獲得了公司的信任。最終，Niche 選擇了低速（16,000 瓶/時）無菌PET 整線解決方案，其中融合了利樂加工系統技術和西得樂Aseptic Combi Predis（瓶坯干法無菌技術和瓶蓋殺菌系統）、兩臺Gebo OptiDry?、一臺套標機、一臺VersaFilm?Access熱收縮包裝系統、一臺拉伸膜纏繞機。還有西得樂效率提升工具EIT?，這是市場領先的數據采集和工廠智能化系統，可幫助飲料企業減少意外停機時間，減少浪費和成本，提高工廠產量。瓶坯干法無菌技術，可充分保證食品安全，有效簡化生產，完全契合Niche 專注產品質量的品牌承諾。

公司表示，我們極為認可PET 包裝的環保性、100%可回收、經濟實惠、輕量化潛能，以及干法無菌技術在節水和減少化學制劑用量上的顯著優勢。Predis 易于操作，這對我們也頗具吸引力，要知道這是我們首次進軍飲料行業，而且也是第一次采用無菌包裝工藝。

Aseptic Combi Predis 全球裝機量達180 套，作為業界首創的技術，憑借成熟可靠的設計概念，于2017 年獲得美國FDA 認證。自Predis 面世以來，全球范圍使用該技術殺菌處理的包裝瓶已超過600 億支，節省100 多億升水和6 萬多噸PET。

公司表示，加納的長保質期巧克力奶，尚無采用PET瓶無菌灌裝工藝的先例。Niche 始終注重區域業務的創新，選擇西得樂技術，再次體現了對自身價值觀的堅持。

2019 年，公司參觀了西得樂的意大利工廠及當地乳品廠的設備，解了PET 包裝，大受啟發。PET 優勢突出，靈活的規格和外形設計、輕質、觀感能吸引年輕消費者、對內容物極佳的保護性、可應對復雜供應鏈、材料價格經濟實惠等等。

250毫升裝PET瓶光滑透明，波浪狀的紋理包裹瓶身。這種原創設計旨在營造一種意象空間：將巧克力倒入一杯牛奶時，產生令人垂涎的漣漪。全瓶套標的圖案也顯示這種紋路，以吸引受眾。

瓶體結構和重量（15 克）經優化設計，帶來了理想的飲用體驗：采用32 毫米輕質瓶口和StarLITE ?瓶底，有利于減少吹瓶壓力。由于瓶口和瓶蓋極佳的密封效果，包裝瓶無需鋁箔。

“加納學校供餐計劃”是一個獨一無二的項目，旨在使加納年輕一代輕松享用健康產品。為安裝這套緊湊型無菌整線，公司新建了一座工廠。如果一切順利，之后將考慮在非洲其他國家安裝。

公司前景樂觀，中期目標將從學齡兒童擴展到加納的每個消費者。長期目標則是將業務拓展到肯尼亞、尼日利亞、塞內加爾、科特迪瓦等其他非洲國家。無論在國內還是國外開展業務，大眾健康和良好的營養飲食習慣，始終是我們矢志追求的目標。

二、助力意大利Fattoria Latte Sano

意大利本土乳品生產商Fattoria Latte Sano 首次將常溫純牛奶由紙盒包裝轉向無菌PET 瓶包裝，并為此購入了一條全新PET 包裝生產線。新引進的設備，加上全新的瓶型設計，未來可靈活滿足其自有品牌和代加工品牌的長貨架期乳制品的生產需要，以實現可持續增長。

Fattoria 青睞鄉村環境，熱衷于畜牧業，70 多年來一直為拉齊奧地區的家庭消費者提供乳制品。公司距羅馬只有很短的車程，經過多年發展，已為該地區的眾多消費者和零售商所熟知。公司所生產的牛奶源自精選優質牧場。 除銷售自有品牌產品外，還為私有品牌和其他行業提供乳制品代加工服務。

目前紙盒和高密度聚乙烯是意大利乳品市場的主流包裝，但PET 可直觀感受產品，日趨流行。公司表示：“市場需求和對可持續生產方式的追求，讓我們改變了長貨架期和常溫純牛奶的包裝方式，采用100%可回收的PET。我們最終選擇了西得樂成熟可靠的PET 無菌包裝解決方案，采用瓶坯干法殺菌技術，集吹瓶-灌裝-封蓋于一體。”

決定同西得樂合作，一方面是因為全球眾多知名乳制品生產商對西得樂的信賴，還有一個重要原因是2017 年獲美國食品藥品監督管理局(FDA)認證，可在美國用于生產低酸產品，而且產品可在美國市場銷售。這也使該技術成為全球首款通過此認證的瓶坯干法無菌灌裝解決方案。對于公司而言，這一認證更加代表了該解決方案的食品安全性，更加堅定了其選擇西得樂作為合作對象，投資引進其PET 無菌生產線的決心。

雙方密切合作，優化了生產線布局，減少了占地面積，順利完成了安裝和無菌驗證。此外，西得樂還改善操作工序，進行良好的生產操作規范的指導。公司表示：“自新無菌PET 整線2019 年成功投產以來，始終保持了極高的食品安全標準、生產簡潔性和靈活性，而且人體工學方面也非常理想，這都是我們所期待的。” 此外，該生產線在生產排期和產品范圍上異常柔性，可無菌生產1 升和500 毫升瓶裝全脂、部分脫脂、全脫脂、有機四大類。

無論對生產商還是消費者，采用PET 瓶包裝液態乳制品都有明顯的好處：符合食品安全高標準，還能帶來極佳的消費體驗。PET 是極富成本效益的可持續包裝解決方案，可顯著提高乳制品在超市貨架上的差異性，使之從傳統方形紙盒或HDPE 瓶裝產品中脫穎而出。這種包裝在設計上有著近乎無限的發揮空間，非常有利于Fattoria Latte Sano 在市場競爭中凸顯自身品牌。

包裝生產線實施階段，西得樂還幫助他們設計了全新的PET 瓶。瓶子采用單層結構，更易于回收，瓶身上部帶有標志性的奶牛圖案，全新設計使瓶身固有風格又呈現出現代感。干式瓶坯殺菌不存在傳統成瓶沖洗流程的熱應力限制，1 升裝產品瓶重僅26 克，顯著節省PET。另外， 瓶蓋無需使用鋁箔材料既可與瓶口間完美密封，開閉瓶蓋非常便捷，并可充分保證牛奶質量。

西得樂表示，常溫純牛奶包裝設計流程是整個項目實施過程中至關重要的階段。在客戶為新包裝選擇最合適的PET 阻隔解決方案及驗證方案的過程中，我們都發揮了重要作用。貼標方案具成本效益，我們建議所有包裝瓶采用相同瓶身直徑和貼標面板，以減少標簽更換成本。RollQUATTRO貼標機異常靈活，可滿足產品換型、精確貼標、輕質瓶處理等要求。瓶身不再壓印品牌標志，而是體現在標簽上，這樣不同規格的同款包裝瓶既可用于生產自有品牌產品，也可用于包裝所代工的其他品牌產品。

目前生產速度為12,000 瓶/時，每周生產5 天，每天8 小時，各瓶型規格的平均運行效率均在90%以上。

三、聯手印度B.L. Agro Industries Ltd.

過去五年里，根據印度食用油生產商B.L. Agro Industries Ltd.的具體生產方案、市場挑戰以及包裝瓶規格、外形、外包裝和生產線速度方面的訴求，西得樂先后提供了三條生產線灌裝食用油。

第一條是小瓶線，速度為24,000 瓶/時，運行效率達到98.5%。

第二條是大瓶線，速度為6,000 瓶/時，運行效率97.6%。大瓶上設計了凹槽以插入把手。

第三條是新線，投產不久，正處于產能爬坡階段，但有理由相信，兩到三周即可達到90%的運行效率。到可減少設備占地面積并有效降低交叉污染風險的Combi吹瓶、灌裝、封蓋一體化解決方案，西得樂提供了包裝設備在內的全套生產線。生產線控制和自動化是整個系統的核心，可有力確保生產持續運行和生產線的總體性能。西得樂技術領先，在生產線的濕部工藝環節，能夠針對各種需求或速度要求，提供合適的吹瓶、灌裝、封蓋和貼標設備，以滿足不同市場需要。選項服務提供多種貼標機選裝配置，包括裹包式紙箱或不干膠標簽貼標工藝，以及包裝瓶/外包裝/托盤傳送帶和緩沖臺。

生產線后端解決方案：全方位的靈活性外包裝、熱收縮包裝和碼垛設備等生產線后端解決方案，也是整線的重要部分，尤其是需要生產多款單品，需要靈活外包裝解決方案的情況。

200 毫升、500 毫升和1 升規格包裝瓶使用美式紙箱，對于2 升和5 升包裝瓶使用環繞式紙板坯。

第一條線上安裝了一臺開箱機、一臺縱向機器人裝箱機和一臺紙箱上膠機，以滿足美式紙箱裝箱需要。第二條線選擇了Cermex WB46 間歇式裝箱機。最近安裝的高速生產線，選擇了VersaWrap?連續裝箱機。

西得樂不僅提供合適的技術滿足B.L. Agro 的運營需要，還能通過靈活調整和有效支持，使之在設備投資或投資成本上符合預期。公司表示，“我們很高興可以找到一應俱全的整線解決方案。我們的生產成本顯著降低。就生產衛生性和運行效率而言，或許我們算得上印度業內最為高效的企業之一。”

四、幫助法國三得利

三得利集團于1899 年在日本大阪成立。如今旗下擁有300 家子公司，員工總數超過38,000 人。2009 年，三得利法國Orangina 由三得利集團收購成立。作為法國果汁飲料市場的領導企業，Orangina 在法國拉庫爾訥沃、梅濟約、多納里和沙托納德加達格有四個生產廠，2019 年市場份額占到20.2%，銷售額9.08 億歐元，其消費群體遍布1700 萬個法國家庭，是當地飲料市場首屈一指的一流企業。憑借350 多種產品，他們主宰了法國整個飲料市場，包括六大旗艦品牌：Orangina、Schweppes、Oasis、Pulco、Champomy 和Maytea。

2019 年，梅濟約工廠引進了一條全新包裝生產線，設備來自不同的供應商，其中也包括西得樂Aseptic Combi PredisTM.。 新生產線用于生產Oasis、Pulco、Maytea 和O’verger 四個品牌產品，包括從0.2 到1 升的9 種包裝容量。因此，工廠尋求全新的產線控制緩沖解決方案，以有效處理多種規格和瓶型的產品，其中包括方形瓶。而對于方形瓶，傳統高速的產線控制緩沖解決方案就不適用了。

工廠表示：“根據經驗，傳統產線控制緩沖設備工作中會導致產品間相互接觸，對于PET 瓶的非含氣產品，這種緩沖工藝可能造成包裝的摩擦損壞。此外，工藝靈活性尤為重要，輸送方形瓶過程中，傳統高速緩沖解決方案有時會出現瓶堵塞。由此可能造成生產線停機，降低整體效率。”

新的產線控制緩沖解決方案還要能夠滿足27,000 到45,000 瓶/時的多種瓶型及產線速度的需要，并確保有3到5 分鐘凈緩沖時間的高緩沖容量，以確保整體生產線效率。

考慮到要處理大量產品，西得樂當時提出了Gebo AQFlex 系列的最大機型。要滿足生產線多樣化生產要求，它采用單通道設計以及無接觸輕柔輸送工藝，提供了全新的工藝靈活性。此外，這種靈活性也為包裝設計提供了巨大的發揮空間，便于該客戶未來設計不同形狀的精美包裝。此外，該緩沖解決方案的另一大賣點在于其緊湊的結構，相比傳統產線控制系統，它有著更大的緩沖，易于集成到有限的空間區域，這正符合工廠的實際情況。

由于Gebo AQFlex 在當時還屬于市場上全新的產線控制解決方案，而且采用了突破性設計，三得利Orangina 要求西得樂提供充分的證據，需要眼見為實。為此，三得利方面由來自法國和日本的專家組成代表團，應邀觀摩為時三天的西得樂工廠驗收測試。其實僅第一天過后，一切便塵埃落定，Gebo AQFlex 出色的性能征服了到場的每位專家，他們看到， 該解決方案可滿足梅濟約工廠包裝生產線的嚴苛要求。

西得樂表示：“該產線控制解決方案采用一體化緊湊設計，可完美處理9 種瓶型規格，其單通道、無接觸的輕柔輸送工藝，縱然是易破損的輕質瓶也可被妥善處理。”測試期間，這些國際專家還切身感受到設備實際使用中的便利性。

Gebo AQFlex 非常易于操作，只需點擊幾次人機界面并在進給和輸出傳送帶上進行極少的機械干預，即可輕松完成自動換型。這種人體工學設計，為操作工節省了很多時間。

因為是首次安裝該大型設備，意味著雙方團隊要保證高質量的合作。為妥善應對設備改動和啟動情況，西得樂工廠設立了“TWIN”解決方案。為快速排除故障，開放了遠程訪問功能，以實時掌控梅濟約工廠Gebo AQFlex 的安裝狀況。

目前Gebo AQFlex 以99.5%的效率運轉。Gebo AQFlex 的可靠性能以及該項目的圓滿成功，促使三得利法國Orangina 再次訂購了一條，安裝在多納里工廠；接著三得利日本長野工廠也購買了兩條。