淺談“化工企業”的設備管理方法

張年鋒

【摘 要】設備是化工企業生產延續經營的主要載體，設備的經濟高效運行關系著企業的生存與發展，關系著企業的經濟效益;而主要設備的使用壽命關系著企業投資和發展戰略的前途與命運，著眼設備管理對化工企業發展的重要性，結合我多年從事設備管理的實際經驗，從以下八個方面談談化工企業的設備管理。

【關鍵詞】化工設備;管理;制度

一、人員的穩定有利于設備管理

在化工企業設備管理中或多或少存在這樣那樣的問題，其中有些問題一直隱形存在，所以沒有引起大家的重視，這就是設備是否能夠安全、平穩、長周期、經濟運行，關鍵是要靠設備管理人員和操作人員的艱苦努力的付出，來管理和維護設備的正常運轉，但是一般設備管理人員在企業里所處的地位比較尷尬，也沒有引起大家的足夠重視，有問題有責任受處罰的大多數是與設備管理相關的人員，生產運行正常有功勞受獎勵一般是生產工藝人員，這不是我說的，大家詳細琢磨和品味一般化工企業里是不是這樣的呢？

所以要給設備看好病把好脈當好醫生，企業的設備管理人員、操作維護以及檢維修人員隊伍必須穩定，這對于企業的生產經營走向良性循環，并為企業的長遠發展將會起到決定性的作用。

二、現場巡檢要日積月累的觀察與分析

穩定的現場操作人員，他在該崗位上已經歷了長期的生產運行，也經歷了該崗位設備上出現的種種故障，對于他的成長企業也付出了大量的心血，只要我們加強崗位人員關于設備專業知識的培訓和嚴格的管理考核，并調動和發揮員工工作的積極性，加強設備巡檢，在日積月累的設備巡檢的過程中，只要他們仔細觀察，前后對不分析，一旦設備有所變化或異常，一般他們多能在設備故障前就能夠發現問題。

只要我們發現設備故障前的細微變化，我們就可以有針對性的開展相應的維護保養工作，就像病人看病一樣，小毛病通過調理或小醫即可恢復健康，這樣我們投入的人力和物力都比較少，達到事半功倍的效果，所以設備巡檢的關鍵是日積月累的觀察與分析，做到設備存在問題早發現、早報告、早維護、早檢修。

三、堅決不能忽視設備的調平找正

新設備安裝好后，一般期初運行都沒有什么問題，振動、負荷、溫度等都比較正常，所以一般我們都認為設備安裝沒有什么，只要我們按照步驟安裝就可以了，往往在這過程中我們最容易忽視設備的調平找正。

主要是新設備各個部件都是新的，各方面的性能都比較好，哪怕是調平找正沒有做好，在相對短的時間內，通過設備本身的完好性能，也讓其無法顯示出調平找正存在問題;但是只要設備再連續運行一段時間，一般可在3個月至12個月內，將會出現各類這樣那樣的故障或問題，例如軸承發熱或磨損，振動明顯，地腳螺絲松動，也有可能出現電機負荷增大，這時我們一般不會想到是我們當時設備調平找正出現了問題，往往將該類設備故障歸結與設備本身的問題或人員的日常維護保養不到位造成。

四、設備密封看似小問題，不重視就會造成大損失

一些粉體輸送類設備在長期運行的過程中，例如螺旋、斗式提升機、刮板機等，我們會發現常常有漏粉和漏氣現象，一般所漏粉塵和氣體都有增大摩擦力和腐蝕性，通過軸密封處漏出，但是在該過程中我們一般不把這樣的小問題，當回事，就沒有引起足夠的重視。

這其中影響最大的是進入設備軸承，污染軸承潤滑油，加劇軸承磨損速度，會造成軸承損壞等問題，同時也將伴隨著設備的振動、負荷加大、抱死等故障，如是裝置內的單體關鍵設備就可能會造成裝置停產等問題，給企業造成一系列經濟損失，所以設備的密封管理看似小問題，但是我們在設備管理的過程中絕對不能不重視它。

五、小改小革延長設備使用壽命增加企業效益

設備的設計和制造一般都是在具有專業資質的廠家生產而成，但這些生產廠家一般生產設備，而不使用設備，所生產的設備使用在正常普通的環境中一般沒有多大問題，但一般的化工生產企業，對設備的要求相對比較高，因為化工生產大多數都伴隨著有腐蝕、粉塵、高溫等惡劣環境，在這樣的工況條件下，普通而未經過反復試驗的設備，到了化工企業使用一般都會存在這樣或那樣的問題。

如何改進，只有在長期的生產實際中，通過現場的操作人員和設備管理人員，地觀察逐漸發現設備在運行過程中的各項缺陷，以及影響長周期平穩運行的致命弱點，這時一般企業的做法都是向設備生產制造廠家求助，但是由于化工企業所處使用環境的特殊性，大多數生產廠家也很難提出有效的解決方案，無非是讓企業更換損壞的零部件，采購其設備的備品備件，以此來維護設備的正常運轉，但這樣反而給企業增加了生產和運行成本，設備真正的問題仍然沒有得到徹底的解決，當然不是說設備制造廠家，不愿意解決存在的問題，而是他們沒有在化工環境中真正使用操作過設備，也很難總結和想到更好的解決辦法。

六、設備管理應以維護保養為主

再好的設備運行時間長了也都會或多或少存在一些小毛病小問題，但小毛病小問題如果得不到及時有效的維護保養，時間久了將會拖成大問題，有的甚至可能造成不可挽回的重大經濟損失和人員傷亡事故，所以設備我們一旦發現小毛病小問題，我們都要及時處理。

設備的維護保養我們一定要按照，設備說明要求及時更換潤滑油，發現地腳螺絲松動及時緊固，軸承異響后溫度異常有及時檢查維護，各類軸密封點漏粉、漏氣、漏液要及時更換填料或機械密封等。這些維護保養工作做起來很方便，投入的人力、物力、財力以及所需要的時間也比較短，一般不會影響裝置的正常生產。

但是我們不重視設備的維護保養工作，一旦將小毛病拖成大問題，首先會影響裝置的正常生產運行，還有可能造成裝置的停產，在停產和將來恢復生產的過程中，要消耗掉大量的公用工程資源，例如消耗水、電、氣、熱力等資源，同時需要投入大量的檢維修人員進行加班加點予以搶險，還要準備相應的檢維修材料等等。

七、設備故障分析不能缺少工藝這一環

我們常說設備是化工生產的基礎和保證，設備出問題直接就會影響到生產和工藝，設備事故大的甚至有可能會導致整個系統的停產，一旦造成停產，由此而造成的經濟損失也是巨大的，絕對不可小視。這是我們一貫的看法與思維，設備故障對工藝的重要性和影響力是非常之大;但人們往往很容易忽視，生產工藝控制存在問題對設備的影響也是致命的。

所以我們在生產管理和設備管理過程中，要將兩者進行有機統一的結合起來看待，要深入明白設備是為生產工藝服務的，設備完好是生產正常運行的基礎保障，但是我們大部分的化工企業都比較偏向重視工藝，有的企業甚至不惜犧牲設備來保障生產，最后生產沒有搞好，設備故障頻發，形成惡性循環，二者在企業內搞得一塌糊涂。

八、建立簡單務實的設備管理制度

設備管理是否有效，短期內靠管理人員跟蹤式的監督，長期要靠制度管理，所以設備管理是否可以上一個臺階，走向規范化、體系化、良性循環的延續下去，必須要制定行之有效的設備管理制度。

制度的制訂要以方便執行、方便貫徹、方面考核、方便操作、方便記憶培訓學習為原則;要做到制度文體簡單簡短，制度貫徹執行務實高效即可，最忌諱編制長篇大論，面面俱到而沒有重點，同時編制設備管理制度不同的企業要根據自己實際情況來編制，可以學習和借鑒同行企業的設備管理制度，但決不可照搬硬套。

總之，設備管理是企業管理的重要內容之一，如何才能將設備管理做好，我們要從以上八個方面入手，努力全面調動設備管理人員工作的主動性和積極性，只要我們用心去管理設備，我們的設備管理工作一定會邁向新的更高的臺階。

參考文獻：

[1]許忠義.化工機械設備管理及保養的問題及對策[J].化工管理，2017（14）：117-118.